[发明专利]定子制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子制造设备，其用于制造在旋转电机(例如电动机、发电机等)中使用的定子。更具体而言，本发明涉及一种用于利用树脂使定子的线圈接合部绝缘的定子制造设备。

背景技术

在诸如电动机等的旋转电机中使用的某些定子由多个分离芯组成，各分离芯包括圆弧状磁轭和从该磁轭径向向内延伸的磁极，磁极周围缠绕线圈。

如日本专利No.4073705中所公开的，本申请人已提出一种定子结构，该定子结构如下进行制造：在多个分离芯的绝缘体周围缠绕线圈；将这些芯联接在一起并且将这些分离芯放置在壳体中；然后用树脂之类的密封剂填充线圈的接合部并固化所述密封剂，由此绝缘所述接合部。

一般而言，密封剂通常由加热时固化的热固性树脂制成。为了固化定子中的密封剂，在本领域的实践中将定子放置在加热炉中加热该定子，或者利用位于定子周围的加热器加热定子。

由于密封剂在定子中填充到预定容量，因此，为了将热从密封剂表面传递到该密封剂中要花一些时间，导致加热密封剂的过程耗费时间。

例如，如日本特开专利公报No.2006-158094中所公开的，已提出一种用于利用外部加热机构和线圈通电机构快速加热定子中的密封剂从而在短时间内固化密封剂的技术理念，所述外部加热机构从定子的外部加热密封剂，所述线圈通电机构使已由密封剂绝缘的线圈通电，以加热密封剂。

发明内容

然而，当根据在日本特开专利公报No.2006-158094中公开的背景技术制造定子时，存在加热过程中由外部加热机构加热的密封剂的表面与密封剂的靠近线圈的内侧之间产生温差的问题。该温差易于导致密封剂的不同固化速度，因此趋于在密封剂的固化区域中产生应变和裂纹，这是造成不能实现期望的绝缘性能的原因。

本发明的总体目的是提供一种定子制造设备，该定子制造设备能够快速地固化定子的线圈接合部处的树脂，由此能够在短时间内制造质量稳定的定子。

为了实现以上目的，根据本发明提供一种定子制造设备，该定子制造设备用于将树脂引到线圈的接合部并且将所述树脂固化在定子中，所述定子包括缠绕在芯上的所述线圈，并且所述线圈的端部在所述接合部处彼此连接并且连接至供电部，这些供电部可在外部通电，所述定子制造设备包括：

线圈通电机构，该线圈通电机构用于使所述供电部通电，以加热所述线圈，借此加热所述树脂；

外部加热机构，该外部加热机构用于从所述树脂的外部加热该树脂，该外部加热机构布置成与所述定子面对，从而面向所述线圈的所述接合部，该外部加热机构以可变距离与所述定子间隔开；以及

控制机构，该控制机构用于控制由所述外部加热机构加热的所述树脂的外部温度，并用于控制在所述线圈通电机构通电时由所述线圈加热的所述树脂的内部温度，使得所述外部温度和所述内部温度彼此基本相等。

根据本发明，所述定子制造设备包括用于使所述定子的线圈通电的线圈通电机构。所述线圈通电机构使所述线圈通电，以加热该线圈，借此加热引到所述线圈的接合部中的所述树脂的内部。布置成面对所述定子的所述外部加热机构从外部加热所述树脂，以加热所述树脂的外部。所述控制器控制所述树脂的外部温度和内部温度，使得外部温度和内部温度彼此相等。

由于引入所述定子的所述线圈接合部中的所述树脂可从外侧和内侧被加热，因此，树脂可被快速且可靠地固化，由此缩短制造所述定子所需要的时间。

附图说明

图1是由根据本发明的第一实施方式的定子制造设备制造的定子的平面图；

图2是图1中所示的定子的纵剖视图；

图3是示出定子制造设备的整体图；

图4是示出在图3中所示的定子制造设备中布置在定子上方的加热机构的平面图；

图5是示出在图3中所示的定子制造设备中布置在定子附近以加热该定子的加热机构的放大剖视图；

图6是示出布置在定子制造设备中的加热机构下方的定子的平面图，该加热机构包括第一至第三板加热器；

图7是图6中所示的定子制造设备的示意性侧视图；

图8是示出表示利用线圈通电机构和加热机构加热密封剂时的加热温度与密封剂的表面及底部上的温度之间的关系的特性曲线图；

图9是示出根据本发明的第二实施方式的定子制造设备的整体图；以及

图10是根据变型例的定子制造设备的示意图。

具体实施方式

首先，以下将参照图1和2简要地描述由根据本发明的第一实施方式的定子制造设备100制造的定子10。