[发明专利]连续铸造金属连铸坯的方法

权利要求书

1.一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯、尤其是钢连铸坯的方法，其中具有被连铸坯外壳包围的流态芯部的连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出，并支撑在连接于直通式结晶器后面的连铸坯支撑装置中，并借助冷却剂进行冷却，必要时还进行冶金上的减薄，其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化，其特征在于，在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下，在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩，并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下，来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下，金属连铸坯在连铸坯支撑装置中进行冶金上的减薄。

3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，作为冶金上的减薄，要么进行液芯减缩、轻减缩，要么进行金属连铸坯的表面处理。

4.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑到金属连铸坯的与温度有关的密度变化的情况下，在数学模拟模型中数值求解导热方程。

5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，在数值求解导热方程时，在考虑金属连铸坯的与温度有关的密度变化的情况下，使用热函的近似方程，此方程对于整个连铸坯具有精确的质量和精确的热函。

6.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，数学模拟模型包含计算模型，此计算模型描述了金属连铸坯中期望的组织的形成。

7.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在数学模拟模型中集成有金属的相变模型，尤其是连续的按阿夫拉米的相变模型。

8.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑计算出来的热力学的状态变化的情况下调节连铸坯冷却。

9.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，如此设置可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子，使得连铸坯的厚度尽可能相当于额定值。

10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，借助控制策略，并在考虑额定值和连铸坯的自然收缩的情况下，控制器确定控制量，此控制量输送到至少一个可靠合的连铸坯导引滚子，从而使连铸坯的厚度尽可能相当于额定值。

11.按权利要求10所述的方法，其特征在于，连铸坯厚度借助测量装置来检测，并传输到控制器中，其中在考虑检测的连铸坯厚度的情况下确定控制量。