[发明专利]密闭型压缩机以及制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对轴承构造进行改良而成的密闭型压缩机、以及设置该密闭型压缩机来构成制冷循环(refrigeration cycle)的制冷循环装置。

背景技术

在制冷循环装置中，多数情况下使用有旋转式的密闭型压缩机，该旋转式的密闭型压缩机在密闭容器内收容着电动机部、以及经由旋转轴(曲柄轴(crank shaft))而连结于该电动机部的压缩机构部。对于此种压缩机而言，将冷媒引导至形成在气缸内的压缩室并进行压缩，借此来使压缩负荷作用于旋转轴。

因此，旋转轴会发生弯曲变形，若不采取任何措施，则弯曲方向的旋转轴部分与对该旋转轴进行轴支撑的轴承会部分地发生接触。旋转轴的顺利的旋转会受影响，最终导致旋转轴与轴承受损。因此，在日本专利特开2004-124834号公报中，已提出了用以适当地承受旋转轴的弯曲变形的轴承构造。

所述技术的特征在于：对应于因气缸内的压缩负荷而使旋转轴发生弯曲变形的情况，在主轴承的气缸侧设置有槽，使主轴承可发生弯曲变形，并使主轴承的电动机侧的内径中心相对于气缸侧的内径部的内径中心，向电动机部侧的内径部中的旋转轴的弯曲变形方向偏心规定量。

但是，对于所述技术而言，主轴承的气缸侧的槽的内周面的直径在槽的全长上相同，该槽的内周面与轴承孔内周之间的厚度也在槽的全长上相同。

因此，在槽存在的范围内，关于旋转轴与轴承之间的接触，即使可借由轴承的弯曲来避免部分性的强接触，在槽的结束部分，轴承的刚性急剧变高，导致由该部分来一下子承受接触负载。因此，会产生局部性的磨损，无法充分地使轴承的可靠性提高。

发明内容

本发明是基于上述情况而成的发明，目的在于提供一种密闭型压缩机，该密闭型压缩机对应于因气缸内的压缩负荷而使旋转轴发生弯曲变形的情况，防止主轴承以及副轴承中的至少任一个轴承与旋转轴形成局部接触，从而提高可靠性，并且实现长寿命化。

而且，本发明是基于上述情况而成的发明，目的在于提供一种制冷循环装置，该制冷循环装置设置所述密闭型压缩机来构成制冷循环，从而提高制冷效率。

本发明的密闭型压缩机在密闭容器内收容着电动机部、以及经由旋转轴而连结于该电动机部的压缩机构部，所述压缩机构部包括具有内径孔的气缸、以及主轴承及副轴承，该主轴承及副轴承设置有对旋转轴进行轴支撑的轴承孔且堵塞气缸的内径孔而在内部形成压缩室，主轴承以及所述副轴承中的至少一个轴承包括向压缩室侧形成开口的环状槽，该环状槽的内周面形成为直径从压缩室侧向压缩室的相反侧逐渐变大的锥(taper)状，且环状槽的深度L设定为所述轴承孔的直径D的40％以上。

本发明的制冷循环装置包括：所述密闭型压缩机、冷凝器、膨胀装置、以及蒸发器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的制冷循环装置的制冷循环构成图与密闭型压缩机的纵剖面图。

图2是将所述密闭型压缩机的压缩机构部予以放大的纵剖面图。

图3是将本发明的第二实施方式的密闭型压缩机的压缩机构部予以放大的纵剖面图。

图4是本发明的第三实施方式的密闭型压缩机的要部的纵剖面图。

图5是本发明的第四实施方式的密闭型压缩机的要部的纵剖面图。

图6是本发明的环状槽深度效果的特性图。

图7是本发明的环状槽最小壁厚效果的特性图。

图8是本发明的环状槽最小密封宽度效果的特性图。

图9是本发明的环状槽斜度效果的特性图。

图10是作为本发明的第三实施方式的变形例的密闭型压缩机的纵剖面图。

图11是安装于所述变形例的中间隔板的喷出阀机构的平面图。

图12是所述变形例的第一实例的中间隔板与喷出阀机构的剖面图。

图13是所述变形例的第二实例的中间隔板与喷出阀机构的剖面图。

具体实施方式

以下，根据附图来对本发明的实施方式进行说明。图1是密闭型压缩机1的纵剖面图以及制冷循环装置R的制冷循环构成图。

图中1是密闭型旋转式压缩机(以下仅称为“压缩机”)，在下文对该压缩机1进行叙述。冷媒管P连接于所述压缩机1的上端部，在该冷媒管P上依次设置有冷凝器2、膨胀阀(膨胀装置)3、蒸发器4以及储蓄器(accumulator)5。而且，冷媒管P从储蓄器5连接于所述压缩机1的侧部，由所述构件构成制冷循环装置R的制冷循环。

接着，对所述压缩机1进行说明。所述压缩机1包括密闭容器10，在该密闭容器10内部的上部侧收容着电动机部11，在下部侧收容着压缩机构部12。而且，所述电动机部11与压缩机构部12经由旋转轴13而被连结着。