[发明专利]旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备在定子铁心的槽中配设多相线圈而成的定子和能旋转地配置在定子的内周侧的转子的旋转电机。

背景技术

例如，就旋转电机中使用的定子而言，当将U相、V相及W相的三相线圈配置到定子铁心之时，一般使用一种对三相线圈进行保持并插入到定子铁心的内周侧的夹具。而且，当在定子铁心的多个槽内配置三相线圈之后，使从定子铁心的轴向端面突出的线圈端导体部朝向定子铁心的径向外方变形。

在专利文献1的定子的制造方法中，首先，在定子铁心上卷装线圈之前，对下述的线圈进行成形，其中该线圈具有：相比定子铁心的内径位于内侧的山形形状的正面侧线圈端部；配置于槽内的槽线圈部；山形形状的背面侧线圈端部。此外，在正面侧线圈端部与槽线圈部之间，形成有沿内侧方向折曲的中继线圈部。而且，先将中继线圈部从定子铁心的端面插入，并且在将线圈插入到定子铁心内后，使正面侧线圈端部向铁心内径的外侧变形。

由此，能够将线圈预先成形成线圈插入后的形状，并将该线圈插入到定子铁心中，能够抑制将线圈插入到定子铁心时线圈产生变形。

专利文献1：日本专利第2523933号公报

然而，在专利文献1中，在将线圈插入到定子铁心之后，使该线圈的正面侧线圈端部向铁心的内径的外侧的变形。因此，在将线圈插入到定子铁心时，虽然线圈不产生变形，但是由于在插入到定子铁心之后使其变形，所以存在变形的部分的导体部或绝缘覆膜劣化的可能。

此外，如果不使正面侧线圈端部向定子铁心的内径的外侧变形，而是将正面侧线圈端部制成处于铁心内径的内侧的状态，虽然不存在正面侧线圈端部的导体部或绝缘覆膜劣化的可能，但是会导致正面侧线圈端部靠近转子。而且，如果将用于检测转子的旋转位置的旋转位置检测器(例如，解析器)配置在正面侧线圈端部的内周侧，由于在正面侧线圈端部发生的杂波而存在旋转位置检测器的检测精度恶化的可能。针对于此，可以想到将旋转位置检测器配置成从正面侧线圈端部分离，但是就因为使旋转位置检测器从正面侧线圈端部分离而相应地导致旋转电机变大。

发明内容

本发明是鉴于上述的现有问题而作出的，其目的在于提供一种能够高精度地检测出转子的旋转位置，并且能够实现小型化的旋转电机。

本发明为一种旋转电机，是具备在沿定子铁心的轴向形成的多个槽内配设多相线圈而成的定子和能旋转地配置在上述定子的内周侧的转子的旋转电机，其特征在于，上述多相线圈构成为：在同相的上述槽内，将同相的多个线圈导体配置成沿上述定子铁心的径向排列，并且在从上述定子铁心的轴向一端面突出的一端侧线圈端部，将上述同相的多个线圈导体配置在比上述定子铁心的内周端面靠近径向外周侧，同时在从上述定子铁心的轴向另一端面突出的另一端侧线圈端部，将上述同相的多个线圈导体配置在比上述定子铁心的内周端面靠近径向内周侧，用于检测上述转子的旋转位置的旋转位置检测器，被配设在上述定子铁心的轴向一端侧。

本发明的旋转电机中的转子构成为，在定子铁心的轴向一端侧配设用于检测该转子的旋转位置的旋转位置检测器。然而，在转子的轴向另一端侧配设旋转位置检测器的情况下，由于另一端侧线圈端部靠近旋转位置检测器而在旋转位置检测器上重叠杂波而产生检测精度恶化的问题。此外，在这种情况下，若想将旋转位置检测器配设成避开与另一端侧线圈端部的干涉，则产生旋转电机的轴向尺寸变大的问题。

针对于此，通过在转子的轴向一端侧配设旋转位置检测器，能够将一端侧线圈端部与旋转位置检测器以分离的方式进行配设。因此，能够抑制由旋转位置检测器进行的旋转位置的检测精度的恶化，同时防止旋转电机的轴向尺寸变大。

所以，通过将旋转位置检测器配设在定子铁心的轴向一端侧，能够高精度地检测出转子的旋转位置，且较小地维持旋转电机的轴向尺寸。

附图说明

图1为表示实施例中的旋转电机的剖视说明图。

图2为表示实施例中的配设在外壳内的旋转电机的剖视说明图。

图3为表示实施例中的定子的立体图。

图4为实施例中的将定子以从轴向看到的状态表示的剖视说明图。

图5为表示实施例中的U相线圈的立体图。

图6为表示实施例中的将U相、V相及W相的线圈组合而形成的线圈组装体的立体图。

具体实施方式

下面，对上述的本发明的优选实施方式进行说明。

在本发明中，上述旋转电机能够作为电动机、发电机、电动发电机加以使用。