[发明专利]生产粉煤的方法

说明书

技术领域

本发明通常涉及一种生产粉煤(尤其是在冶金工业中使用的粉煤)的方法。

背景技术

在冶金工业中，通常将粉煤作为可燃物喷入鼓风炉中。为了确保鼓风炉的良好机能，粉煤具有良好的质量是重要的，即，粉煤具有适当的稠度、尺寸和湿度水平是重要的。通常在研磨和干燥设备中生产粉煤，其中，在粉碎机中将原煤磨碎，并且，在将产生的粉煤供应至料斗以储存或直接用在鼓风炉中之前，将其干燥至适当的湿度水平。已知的是，使新磨碎的煤经受热气流作用，以干燥粉煤。例如，可由热气将粉煤从粉碎机带至过滤器，然后，在过滤器处，粉煤与气体分离并被供应至料斗。在被重新引入粉碎机中之前，部分气体再循环并被加热。

为了使研磨和干燥设备能够正确地起作用，监测粉碎机出口处的气体温度是重要的。如果温度过高，那么存在位于粉碎机下游的过滤器被热气损坏的危险。如果发生了这种情况，过滤器可能无法再适当地起作用，并且必须维修或更换，这会导致计划外的处理中断和不期望的维修成本。

已知的研磨和干燥设备设置有与粉碎机相关的急冷系统，其中，如果粉碎机出口处的温度超过预定阈值，那么急冷系统将水喷入粉碎机腔室中，从而使气体冷却。这种急冷系统通常还与紧急关闭阀连接，例如，一个紧急关闭阀位于通向粉碎机中的气体入口处，一个紧急关闭阀位于过滤器的气体出口处，以切断气体在设备中的循环，从而有效地关闭研磨和干燥设备。

此解决方案的一个主要问题是，由于研磨和干燥设备的关闭，导致整个粉末生产过程会停止一段时间，这会造成产量减小。然后，当再次启动处理过程时，又会出现其它问题。事实上，在这种研磨和干燥设备的启动阶段过程中，在将原煤引入粉碎机之前使气体供入系统。这允许将各个部件加热至期望的工作温度。随后当启动原煤引入时，由于湿冷材料的加入而导致粉碎机出口处温度的突然降低。然后，对粉碎机上游的气体进一步加热，以补偿此温降。然而，在这种研磨和干燥设备中，存在相对长的过渡时间，即，在突然的温降之后使排出温度达到期望的工作温度所需花费的时间。在此过渡时间的过程中，温度过低，粉煤未被充分地干燥，使得在过渡时间过程中由研磨和干燥设备生产的粉煤具有太高的湿度水平，以致于不能在鼓风炉中使用。事实上，在过渡时间的过程中，研磨和干燥设备生产出来的是无法使用的煤泥，而不是有用的粉煤。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产粉煤的改进方法，其不存在现有技术方法的缺点。通过根据权利要求1所述的方法来实现此目的。

为了实现此目的，本发明提出了一种生产粉煤的方法，该方法包括以下步骤：

-将干燥气体(优选地是惰性气体)在热气发生器中加热至预定温度；

-将已加热的干燥气体供应至粉碎机中；

-将原煤引入粉碎机，粉碎机将原煤磨成粉煤；

-从粉碎机中收集干燥气体和粉煤的混合物，并将该混合物供应至过滤器，过滤器将所干燥的粉煤与干燥气体分离；

-收集所干燥的粉煤以用于进一步使用，并将部分干燥气体从过滤器供应至再循环管道，以将至少部分干燥气体返回至热气发生器。

根据本发明的一个重要方面，该方法包括另一步骤：通过在将已加热的干燥气体供应通过粉碎机中之前控制喷入干燥气体中的水的体积，来控制离开粉碎机的干燥气体和粉煤的混合物的排出温度。

通过控制喷入粉碎机上游的干燥气体中的水量，可快速调节进入粉碎机的干燥气体的温度，以考虑由于引入粉碎机的原煤具有不同的湿度水平而出现的温差。因此，可能保持离开粉碎机的干燥气体的温度(在下文中叫做排出温度)尽可能地恒定。

本方法在设备的启动阶段过程中特别有利，其中，该方法包括：启动循环，其中，已加热的干燥气体在没有引入原煤的情况下被供应通过粉碎机，排出温度保持在第一温度阈值之下；研磨循环，其中，已加热的干燥气体被供应通过粉碎机并且原煤被引入粉碎机，排出温度保持在优选的工作温度。根据本发明的一个重要方面，该方法包括：

-在启动循环过程中，将所述干燥气体加热至高于第一温度阈值的温度，并将一定体积的水喷入已加热的干燥气体中，计算水的体积以降低已加热的干燥气体的温度，从而获得低于第一温度阈值的排出温度；以及

-在研磨循环的开始，减小喷入已加热的干燥气体中的水的体积，以补偿排出温度的降低。

在启动循环的过程中，将干燥气体加热至高于第一温度阈值的温度，并将一定体积的水喷入已加热的干燥气体中，计算水的体积以降低已加热的干燥气体的温度，从而获得低于第一温度阈值的排出温度。在研磨循环的开始，减小喷入已加热的干燥气体中的水的体积，以补偿排出温度的降低并将排出温度调节至优选的工作温度。