[发明专利]具有凹凸花样的膨松纸及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有凹凸花样的膨松纸及其制造方法。

背景技术

专利文献1揭示了一种使热膨胀性粒子加热膨胀以制造具有凹凸花样的纸的方法。具体地说，专利文献1揭示了一种技术，其中，在使热膨胀性粒子固定到纸浆内之后，使之凝聚，形成絮凝体，将该絮凝体分散到未添加热膨胀性粒子的造纸原料中并抄起，对所获得的片加热，使热膨胀性粒子膨胀，由此，形成具有絮凝体存在部分变成膨胀蓬松的凹凸花样的花样纸。

现有技术文献

专利文献1日本特开昭60-59198号公报

在专利文献1揭示的方法中，形成将含有热膨胀性粒子的絮凝体分散在造纸原料中的片，通过使该热膨胀性粒子加热膨胀，制造具有絮凝体存在部分变得蓬松的凹凸花样的花样纸。这里，由于前述絮凝体分散在造纸原料中进行抄纸，所以，凹凸部的形成不得不随机地配置，其结果是不能自由地设计凹凸部。

发明内容

本发明的方法是具有凹凸花样的膨松纸的制造方法，其特征在于，由将纤维原料和热膨胀性粒子分散到水中的造纸原料抄制湿式混抄片，该湿式混抄片由高单位面积重量区域和低单位面积重量区域构成的，抄制在各个区域中热膨胀性粒子均匀地分散于纤维中的前述湿式混抄片，接着，通过加热该湿式混抄片以使热膨胀性粒子膨胀，形成凹凸花样。

在优选的形式中，本发明的特征在于，造纸原料在由30～100质量％的天然纸浆和0～70质量％的其它纤维构成的每100份质量的纤维原料中，包含有1～40份质量的热膨胀性粒子，所述热膨胀性粒子膨胀前的平均粒径为5～30μm，通过加热，其体积膨胀20～125倍。在另外的优选形式中，本发明的特征在于，膨松纸的密度在0.01g/cm³以上，不足0.1g/cm³。在另外的优选形式中，本发明的特征在于，通过采用部分地将网眼堵塞的抄纸用网，抄制由高单位面积重量区域和低单位面积重量区域构成的湿式混抄片。在另外的优选形式中，本发明的特征在于，低单位面积重量区域分散地配置在高单位面积重量区域内。在另外的优选形式中，本发明的特征在于，高单位面积重量区域分散地配置在低单位面积重量区域内。在另外的优选形式中，本发明的特征在于，高单位面积重量区域和低单位面积重量区域在纸的一个方向上呈线状地交互配置。

本发明的具有凹凸花样的膨松纸，是通过由造纸原料抄制湿式混抄片、接着加热该湿式混抄片以使热膨胀性粒子膨胀来获得的，其中，所述造纸原料是通过将由30～100质量％的天然纸浆和0～70质量％的其它纤维构成的100份质量的纤维原料、以及1～40份质量的膨胀前的平均粒径为5～30μm而通过加热体积膨胀20～125倍的热膨胀性粒子分散在水中获得的，所述湿式混抄片由高单位面积重量区域和低单位面积重量区域构成，并且在各个区域中热膨胀性粒子均匀地分散在纤维中。

在本发明中，由于利用部分地将网眼堵塞的抄纸用网抄起在全体中均匀地混合了热膨胀性粒子的造纸原料，获得由与平均单位面积重量相比、单位面积重量低的区域和单位面积重量高的区域构成的片，使该片加热膨胀，因而，与和平均单位面积重量相同的单位面积重量的均匀的纸相比，能够获得表观厚度大的纸。根据这种方法，由于不增加单位面积重量就能够获得与高单位面积同等的片表观厚度，所以经济性优异。

本发明的膨松纸具有不足0.1g/cm³、优选在0.05g/cm³以下的密度。作为同等水平的低密度片，由于其膨松特性和保持液体特性，作为吸收性物品的吸收芯的材料而被广泛使用的空气沉降纸浆无纺织物等低密度片，存在着液体扩散性差的缺点和通过湿润加压体积变小的缺点。另一方面，本发明的膨松纸，通过热膨胀性粒子的膨胀，显示出膨松性，变成纤维部分保持比较高密度的状态而空隙部分充满膨胀的热膨胀性粒子的气泡的状态。从而，由于不仅体积不会变小、而且对于加压具有反弹性，所以，如果用于纸尿布或月经处理用品等吸收性物品吸收芯的话，可以实现扭曲少的制品。

附图说明

图1是本发明的具有凹凸花样的膨松纸的一种实施形式的平面图。

图2是本发明的具有凹凸花样的膨松纸的一种实施形式的剖视图。

图3是设想实际生产时的抄纸机的简略图。

图4是用于获得低单位面积重量区域分散在高单位面积重量的区域内的膨松纸的抄纸用网的平面图。

图5是用于获得高单位面积重量区域分散在低单位面积重量区域内的膨松纸的抄纸用网的平面图。