[发明专利]涡轮机的转子轴以及用于生产涡轮机转子的方法

权利要求书

1.一种涡轮机特别是排气涡轮增压器的转子(1)，

具有一个转子叶轮(2)，该转子叶轮具有一个叶轮背侧(3)，并且

具有一个转子轴(4)，该转子轴具有一个中间件(5)，通过该中间件该转子轴(4)被刚性地连接到该转子叶轮(2)上，

其特征在于，

该中间件(5)配备有一个盘形的平衡板(5A)，该平衡板的外径(D_A)大于该转子轴(4)的最大直径(D_4C)并且该平衡板被固定到该转子叶轮(2)的叶轮背侧(3)上。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，该中间件(5)具有一个孔(8)，该孔具有一个孔径(D_Z)，该孔径小于该转子轴(4)的最大直径(D_4C)。

3.如权利要求1所述的转子，其特征在于，该中间件(5)具有一个孔(8)，该孔具有一个孔径(D_Z)，该孔径大于该转子轴(4)的最小直径(D_4A)。

4.如权利要求1、2或3所述的转子，其特征在于，该中间件(5)中的孔(8)是带有直径(D_Z)的一个通孔或者是带有直径(D_Z)的一个盲孔。

5.如权利要求1至4之一所述的转子，其特征在于，该中间件(5)是可连接到该转子轴(4)上的一个分离的部件。

6.如权利要求1到4之一所述的转子，其特征在于，该中间件(5)与该转子轴(4)是形成一体的。

7.如权利要求1至6之一所述的转子，其特征在于，一个优选圆柱形的凹陷(12)被安排在该叶轮背侧(3)中。

8.如权利要求7所述的转子，其特征在于，该中间件(5)的直径(D_A)是与该凹陷(12)的直径相适配的。

9.如权利要求7或8所述的转子，其特征在于，一个定中心的凸榫(9)被安排在该凹陷(12)中。

10.如权利要求1至6之一所述的转子，其特征在于，一个优选圆柱形的隆起(14)被安排在该叶轮背侧(3)上，该中间件(5)的直径(D₁)是与该隆起(14)的直径相适配的。

11.如权利要求10所述的转子，其特征在于，一个定中心的凸榫(9)被安排在该隆起(14)上。

12.如以上权利要求之一所述的转子，其特征在于，该转子叶轮(2)由钛铝合金构成并且该中间件(5)由一种镍基或钴基合金构成。

13.一种用于生产涡轮机特别是排气涡轮增压器的转子(1)的方法，该方法具有以下方法步骤：

通过一个中间件(5)将一个转子轴(4)连接到一个转子叶轮(2)上；并且

平衡该转子(1)，

特征为以下方法步骤：

形成具有一个外径(D_A)的该中间件(5)，该外径大于该转子轴(4)的直径(D_4C)；

通过将该中间件(5)固定到该转子叶轮(2)的叶轮背侧(3)上将该转子轴(4)连接到该转子叶轮(2)上；并且

通过在该中间件(5)上施加至少一个平衡标记来平衡该转子(1)。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该平衡标记被施加到该中间件(5)的圆周上。

15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，

通过在真空下在一个熔炉中的高温钎焊或者通过一个电子束或激光束加热或者通过一种高频热源的钎焊将该中间件(5)连接到该转子叶轮(2)上。

16.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，

通过一种MIM方法将该中间件(5)连接到该转子叶轮(2)上，该转子叶轮是通过一种MIM方法生产的。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，该中间件(5)是一个通过该MIM方法或失腊铸造方法生产的部件。

18.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，

通过在真空下在一个熔炉中的高温焊接或者通过一个电子束或激光束加热或者通过一种高频热源的钎焊将该中间件(5)连接到该转子叶轮(2)上。