[发明专利]轧机卷取机及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将热轧产品(例如杆、棒或类似物)形成环形圈形物的轧机卷取机。

背景技术

在常规轧机卷取机中，杆、棒和类似物(之后被统称为“产品”)以一定角度向下导入到环形圈形物成形腔中，该环形圈形物成形腔是由中心柱的外表面和外部桶的内表面限定的。柱和桶作为单个单元被可旋转地驱动，并且产品作为一系列叠置的环被收集到圈形物成形腔内，所述一系列叠置的环逐渐聚积以形成直立圈形物。在整个圈形物成形周期期间，产品以不受控的方式掉落通过的自由下落距离会变化，并且这又将不利地影响环的均匀分布和圈形物的稳定性。由于柱和外部桶的表面速度的不同而加剧了这个问题，原因在于柱和外部桶作为单个单元旋转且具有固定关系，这使得不可能使得限定圈形物成形腔的侧面的表面匹配产品的进入速度。此外，由于圈形物成形腔具有可观的深度，所以进入的产品必须以相对陡的角度被向下引导，这导致了产品的尾端从完整的圈形物向上突出。

本发明的目标在于提供避免或至少实质上减缓这些问题的改良卷取机。

发明内容

根据本发明的一个方面，中心柱和环绕的桶被独立操作的驱动机构可旋转地驱动。使用这种设置，柱和桶可以以不同的速度被驱动，所述不同的速度被选择成实质上匹配被盘卷的产品的进入速度。

根据本发明的另一方面，桶与进入管一同是竖直可调的，其中产品通过所述进入管被导入到圈形物成形腔内。桶和进入管因此可以随着圈形物高度的增加而逐渐抬升。这又使得可以在整个圈形物成形周期期间将产品进入圈形物成形腔内的自由下落距离保持在最小值且实质上恒定。

根据本发明的又一方面，进入引导件插在进入管和圈形物成形腔之间。进入引导件限定弯曲路径，该弯曲路径优选地与中心柱的轴线同心并且从进入管向下导入到圈形物成形腔内。进入引导件包括多个压紧辊(hold down roller)，所述压紧辊被设置在所述弯曲路径的末端处的水平面内。进入引导件在圈形物成形周期期间是竖直可调的以便将所述压紧辊维持在圈形物成形腔内收集的最上环上方的选定距离处。引导路径的曲率用于将产品预成形为所需圆形构造，并且所述压紧辊用于竖直地限制可能以其它方式在圈形物成形周期期间当桶逐渐提升时由于与桶的摩擦接触而被抬升的环。

附图说明

现在将参考附图更详细描述本发明的这些和其他特征及其优点，附图中：

图1是侧视图，其中一部分被剖视，示出了在圈形物成形周期开始时根据本发明的卷取机；

图2是图1所示卷取机的放大比例的平面图；

图3是沿图1的线3-3截取的截面图；

图4是示出桶及其驱动机构的截面图；

图5是示出中心柱及其驱动机构的截面图；

图6是示出圈形物板和进入引导件及其相应提升机构的截面图；

图7是类似于图1的示图，其示出了完成圈形物成形周期时的卷取机；以及

图8以图表形式示出了在圈形物成形周期期间竖直地调整桶/进入管组件和进入引导件的步进方式。

具体实施方式

开始参考图1-3，根据本发明的卷取机总体上由10示出。卷取机包括位于竖直轴线“A”上的中心柱12。圆筒形桶14围绕柱12并与柱12配合从而形成环形圈形物成形腔16。圈形物板18限定腔16的底部。进入管20被设置成以角度α向下传送以进入速度行进的产品，以便使其作为一系列叠置的环聚积在腔16内从而形成环形圈形物。

如图4最佳可见，桶14被第一驱动机构可旋转地驱动，该第一驱动机构包括马达22，该马达22经由联接器24连接到短截轴26。轴26承载小齿轮28，该小齿轮28与环形齿轮30呈啮合关系，该环形齿轮30位于悬垂于桶14的裙部上。

如图5所示，柱12独立于桶14被第二驱动机构驱动，该第二驱动机构包括马达32，该马达32在34处被联接到短截轴36。柱12具有向下延伸的管状支腿38和相互啮合的锥齿轮40、42，所述锥齿轮40、42用于将管状柱支腿38机械联接到短截轴36。

第一驱动机构可以被操作成以一定速度旋转地驱动桶14，其中处于该速度时桶的内表面具有实质上匹配产品的进入速度的速度。第二驱动机构可以独立于第一驱动机构被操作从而以一定速度可旋转地驱动柱12，其中处于该速度时所述柱的外表面也实质上匹配产品的进入速度。

参考图6，圈形物板18被承载在竖直杆44上，该竖直杆44向下伸出通过支撑所述柱12的管状支腿38。在杆44的下端处的轴承46被升降缸48的活塞接合。利用这种设置，在圈形物成形周期结束时，升降缸可被操作成相对于柱12和桶14提升圈形物板18以便从圈形物成形腔16中竖直地排出完整的圈形物。