[发明专利]用于连续铸轧复合设备的方法和装置

权利要求书

1.用于在连续铸轧复合设备(1)中制造热轧产品的方法，其中，无头连铸的坯料(3)的连铸坯在其完全凝固之后以一种输送速度在未切割的情况下通过用于进行切割和输出的装置(6)，随后在精轧机列(14)中进行轧制、而后进行冷却、切割和存储，其特征在于，为了在布置在所述用于进行切割和输出的装置(6)后面的设备部分中克服生产中断而实施以下方法步骤：

a)借助于第一剪切机(9)来切去连续生产的坯料(3)的连铸坯区段(21)；

b)借助于升降装置(11)将所述连铸坯区段(21)的底脚部分从辊道(4)上提起；

c)借助于所述第一剪切机将经过该第一剪切机(9)的坯料(3)分割成废料块(19)，输出废料块(19)，在恢复所述连续铸轧复合设备(1)的准备工作状态之前将连铸坯区段(21)移走。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于所述第一剪切机(9)同时或者直接在出现生产中断之后切去所述连续生产的坯料(3)的连铸坯区段(21)。

3.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述升降装置(11)直接在切去所述连铸坯区段(21)之后提升所述连铸坯区段(21)的底脚部分。

4.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述废料块(19)输送到能够下降的辊道(18)中并且在恢复所述连续铸轧复合设备(1)的准备工作状态之前移走。

5.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，同时或者在切去所述连铸坯区段(21)之后由布置在所述第一剪切机(9)前面的第二剪切机(7)将所述坯料(3)切割为半成品区段(10)，所述半成品区段(10)借助于处于所述第二剪切机(7)与所述第一剪切机(9)之间的输出装置(8)来输出。

6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于所述输出装置(8)通过从辊道(4)上提起、输送给堆放装置(23)并且下降的方式来输出所述半成品区段(10)。

7.按权利要求5到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述半成品区段(10)在所述输出装置(8)中输出之前借助于用马达驱动的辊子或者夹送辊(20)在所述辊道(4)上加速。

8.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无头连铸的坯料(3)在其完全凝固之后在单机架的或者多机架的粗轧机列(5)中在没有额外的加热的情况下也就是说用连铸过程的浇铸热来进行粗轧。

9.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，同时或者直接在出现生产中断之后或者直接在用所述第一剪切机(9)切去所述连铸坯区段(21)之后降低连铸的坯料(3)的输送速度。

10.按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过所述粗轧机列(5)的一台或多台机架的开启来降低所述坯料(3)的输送速度。

11.按权利要求9所述的方法，其特征在于，通过连续工作的连铸设备(2)的浇铸速度的降低来降低所述坯料(3)的输送速度。

12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述连续铸轧复合设备(1)起动时，将引锭杆放入到连铸设备(2)中，该引锭杆与所浇铸的连铸坯一起运动，并且引锭杆头部与无头连铸的坯料(3)的一部分一起由所述剪切机(7、9)之一切下并且在所述输出装置(8)的区域中被移走。

13.按权利要求8到12中任一项所述的方法，其特征在于，将在所述粗轧机列(5)起动时在连铸的坯料(3)上产生的楔块由所述第二剪切机(7)切下或者分割并且在所述输出装置(8)的区域中移走。

14.按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述精轧机列(14)中进行轧制之前，借助于加热段(12)将未剪切的坯料(3)的温度调节到轧制温度。

15.用于由无头连铸的坯料(3)来制造热轧产品的连续铸轧复合设备(1)，至少包括连铸设备(2)、用于进行切割和输出的装置(6)、单机架或者多机架的精轧机列(14)、冷却段(15)以及存储装置(17)，其特征在于，所述用于进行切割和输出的装置(6)包括第一剪切机(9)以及布置在后面的能够下降的辊道(18)和升降装置(11)。