[发明专利]永久磁铁及其制造方法、电动机用永久磁铁及永久磁铁电动机有效
申请号: | 200980120952.4 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN102047536A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 泽孝雄;山田胜彦 | 申请(专利权)人: | 株式会社东芝;东芝高新材料公司 |
主分类号: | H02K15/03 | 分类号: | H02K15/03;H01F1/053;H01F1/08;H01F41/02 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 冯雅;胡烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 永久磁铁 及其 制造 方法 电动机 | ||
1.一种永久磁铁,其特征在于,满足以下的通式,并且室温下的矫顽磁力为0.5kOe以上5.0kOe以下,且10kOe的磁场下的以剩余磁化强度相对于磁化强度的比值表示的矩形比在80%以上;
通式:Sm1-x-yCexRy(Co1-a-b-c-dFeaCubMcTd)z
其中,R为选自La、Nd和Pr的至少1种,M为选自Ti、Zr和Hf的至少1种,T为选自Mn、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W和Ni的至少1种,将Sm设为1时的原子比满足0≤x≤0.5、0≤y≤0.3、0≤x+y≤0.7、0.05≤a≤0.3、0.02≤b≤0.15、0.01<c≤0.04、0≤d≤0.05和6.0≤z≤8.3。
2.如权利要求1所述的永久磁铁,其特征在于,所述矫顽磁力为0.5kOe以上3.5kOe以下。
3.如权利要求2所述的永久磁铁,其特征在于,所述通式的a值满足0.10≤a≤0.25,b值满足0.04≤b≤0.12。
4.如权利要求1所述的永久磁铁,其特征在于,第二、三象限的平均回复磁导率为1.00以上1.08以下。
5.如权利要求4所述的永久磁铁,其特征在于,具备CaCu5相、Th2Zn17相、TbCu7相这3相。
6.如权利要求4所述的永久磁铁,其特征在于,具备CaCu5相、Th2Zn17相、TbCu7相和Th2Ni17相这4相。
7.如权利要求1所述的永久磁铁,其特征在于,所述永久磁铁为烧结体。
8.如权利要求1~7中的任一项所述的永久磁铁,其特征在于,搭载于电动机。
9.一种永久磁铁的制造方法,其特征在于,包括
通过将满足以下的通式的合金粉末在磁场中成形而制备成形体的成形工序、
通过将所述成形体在惰性气氛中于1000℃以上1200℃以下的温度下进行10分钟以上20小时以下的烧结和熔体化而获得烧结体的烧结工序、
将所述烧结体在600℃以上800℃以下的温度下进行10分钟以上20小时以下的热处理并在所述热处理后以1℃/分钟以上10℃/分钟以下的冷却速度冷却至500℃的时效处理工序;
通式:Sm1-x-yCexRy(Co1-a-b-c-dFeaCubMcTd)z
其中,R为选自La、Nd和Pr的至少1种,M为选自Ti、Zr和Hf的至少1种,T为选自Mn、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W和Ni的至少1种,将Sm设为1时的原子比满足0≤x≤0.5、0≤y≤0.3、0≤x+y≤0.7、0.05≤a≤0.3、0.02≤b≤0.15、0.01<c≤0.04、0≤d≤0.05和6.0≤z≤8.3。
10.如权利要求9所述的永久磁铁的制造方法,其特征在于,所述时效处理工序的所述热处理在600℃以上750℃以下的温度下进行10分钟以上20小时以下。
11.如权利要求9所述的永久磁铁的制造方法,其特征在于,通过所述时效处理工序而使所述永久磁铁形成具备CaCu5相、Th2Zn17相、TbCu7相这3相的相构成。
12.如权利要求9所述的永久磁铁的制造方法,其特征在于,通过所述时效处理工序而使所述永久磁铁形成具备CaCu5相、Th2Zn17相、TbCu7相和Th2Ni17相这4相的相构成。
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