[发明专利]用于制造强韧箱纸板和/或瓦楞纸的方法

权利要求书

1.一种用于在使用双筛成型装置(10)的情况下制造TL1、TL2、TLA、TLB和TLC类型中的至少一种强韧箱纸板和/或瓦楞纸的方法，所述双筛成型装置带有两个形成一个双筛区域的、包括下筛(12)和上筛(14)的筛带(12，14)，所述筛带在成型辊(16)的区域内汇合在一起而形成接收来自流浆箱(20)的纤维悬浊液的楔形入流间隙(18)，所述筛带在所述双筛区域的第一部段绕所述成型辊(16)导引，在所述双筛区域的紧接着所述第一部段的、陡峭地向下延伸的第二部段通过额外的脱水元件(22`，22``，24，26)导引，并且在所述双筛区域的端部通过分离装置(28)导引，在所述分离装置的区域内，两个筛带(12，14)中的一个(12)与所形成的纤维幅面以及另一筛带(14)分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述双筛成型装置(10)制造TL1、TL2、TLA、TLB和TLC中的至少一种强韧箱纸板，其中，优选使用按DIN EN 643：2001的1.02组和按DIN EN 643：2001的1.04组的类型中的至少一种原材料和/或按DIN EN 643：2001的1.05组的至少一种原材料。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所使用的双筛成型装置(10)的所述成型辊(16)的直径(D)在约1500至约2000mm的范围内，尤其在约1700至约1900mm的范围内并且优选在1750至约1850mm的范围内。

4.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的双筛成型装置(10)的所述成型辊(16)的外周面具有开口结构，尤其是蜂窝状结构。

5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的双筛成型装置(10)的所述成型辊(16)被设计为抽吸辊。

6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由两个筛带(12，14)从这两个筛带(12，14)尤其是相切地会合的位置到所述两个筛带(12，14)尤其是相切地离开的位置包络所使用的双筛成型装置(10)的所述成型辊(16)的包络角(α)在约70°至约150°的范围内，尤其在约100至约130°的范围内，并且优选在约110至约120°的范围内。

7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的双筛成型装置(10)包括设置在不与所述成型辊(16)接触的上筛(14)的环路的内部的、用于从所述成型辊(16)甩出的水的收集装置(30)。

8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为所使用的双筛成型装置的所述双筛区域的第二部段配设的额外的脱水元件(22`，22``，24，26)包括优选用真空加载的板条脱水装置(22)的板条(22`，22``)，其中，所述板条数量尤其在约6至约22的范围内，相宜地在约8至约16的范围内并且优选在约9至约15的范围内。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述板条脱水装置(22)整体用同一真空加载。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述板条脱水装置(22)设置在所述上筛(14)的环路的内部。

11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为所使用的双筛成型装置(10)的所述双筛区域的第二部段配设的额外的脱水元件(22`，22``，24，26)包括至少一个设置在所述下筛(12)的环路的内部的、真空加载的脱水元件(24)。

12.如上诉权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的双筛成型装置(10)的所述双筛区域的陡峭地向下延伸的第二部段与假想的垂直面(V)成这样一个角度(γ)，该角度的大小在约10°至约50°之间并且优选在约10°至约45°之间。

13.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，导引所述纤维幅面的筛带(12)紧接着所使用的双筛成型装置(10)的双筛区域直至所述纤维幅面被取下首先至少基本上水平地导引，并且紧接着总体斜向下，总体斜向上并且接着至少基本上水平地，至少基本上水平或总体斜向上地导引。

14.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，紧接着所使用的双筛成型装置(10)的双筛区域，导引所述纤维幅面的筛带(12)配设有至少一个额外的脱水元件(38-42)。

15.一种用双筛成型装置(10)制造强韧箱纸板和/或瓦楞纸的应用，所述双筛成型装置带有两个形成一个双筛区域的、包括下筛(12)和上筛(14)的筛带(12，14)，其中，所述两个筛带(12，14)在成型辊(16)的区域内汇合在一起而形成接收来自流浆箱(20)的纤维悬浊液的楔形入流间隙(18)，所述筛带在所述双筛区域的第一部段绕所述成型辊(16)导引，在所述双筛区域的紧接着所述第一部段的、陡峭地向下延伸的第二部段通过额外的脱水元件(22`，22``，24，26)导引，并且在所述双筛区域的端部通过分离装置(28)导引，在所述分离装置的区域内，两个筛带(12，14)中的一个(12)与所形成的纤维幅面以及另一筛带(14)分离，并且其中，优选使用按DIN EN 643：2001的1.02组和按DIN EN 643：2001的1.04组的类型中的至少一种原材料和/或按DINEN 643：2001的1.05组的至少一种原材料。