[发明专利]背光源装置和使用该背光源装置的平面显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及为了从背面照射显示面板而使用的背光源装置，更详细地说，涉及使用了点状光源的侧光型背光源装置。另外，涉及使用了这种背光源装置的平面显示装置。

背景技术

在液晶显示装置等的显示面板部分本身不发光的显示装置中，一般配置有从背面照射显示面板的所谓的背光源装置。在该背光源装置中，存在直下方式、侧光方式、面状光源方式等，随着显示装置的薄型化和轻量化，侧光方式被广泛使用。

在该侧光方式的背光源装置中，光源配置在导光板的侧面附近，从光源射出的光从导光板的侧面射入导光板。射入导光板的光从其主面面状地射出，从背面侧照射显示面板。作为侧光方式的背光源装置的光源，受到近年来环保意识的提高的影响，不是作为线状光源的冷阴极管，而是作为点状光源的发光二极管(LED：LightEmitting Diode)逐渐被使用。图7是示出使用了点状光源的现有侧光方式的背光源装置的点状光源的安装构造的概要图。

如图7所示，在现有背光源装置100中，LED101在安装于挠性印刷基板(FPC：Flexible Printed Circuit)102的状态下，被安装到下底座103的侧面部103a。下底座103具有收纳反射片104、导光板105以及光学片106的功能。另外，下底座103由导热性良好的构件形成，具有作为散热板的功能。此外，收纳于下底座103的反射片104、导光板105以及光学片106由下底座103和上底座107夹着。

如图7所示，一般使用双面粘接剂(双面胶带)108来进行向下底座侧面部103a安装FPC102。但是，在使用双面粘接剂108的方法中，特别是在高温环境下长期使用的情况下，易于发生图8示出的那种FPC102的脱落。此外，图8是用于说明现有侧光方式的背光源装置100的问题点的图。

作为FPC102脱落的原因，可以举出双面粘接剂108的寿命，还可以举出装配时发生的作业不良。即，因为装配时的作业不良，有时在FPC102与下底座侧面部103a之间产生气泡，或者混入异物。当发生这种作业不良时，双面粘接剂108的粘接效果降低，FPC102变得易于脱落。

为了使得上述这种FPC102的脱落难以发生，可以考虑提高背光源装置100的装配作业精度。但是，通过作业精度的提高来降低气泡的发生、异物的混入的方法易于成为提高背光源装置100的制造成本的原因。

另外，如专利文献1所公开的，以往将安装了LED的电路基板用螺丝固定到散热板。因此，也可以考虑将其应用于背光源装置100，将FPC102用螺丝固定到下底座侧面部(散热板)103a。但是，在这种情况下，有时因为FPC102的挠性，在高温环境下，电路基板发生翘曲而与散热板103a的接触面积变小。当FPC102与散热板103a的接触面积变小时，不能充分地扩散LED101发出的热，有可能导致降低LED101的发光效率和寿命。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-49098号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上面的问题点，本发明的目的在于提供具有安装点状光源的电路基板难以从散热板脱落的构造，由此可以实现长寿命化，并且装配作业易于进行的背光源装置。另外，本发明的其它目的在于通过使用这种背光源装置，可以提供能够得到稳定的高的图像显示质量的平面显示装置。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明的背光源装置具备：导光板；底座，其搭载上述导光板；框体，其与上述底座一起夹着上述导光板；点状光源，其配置在上述导光板的侧面附近；挠性印刷基板，其安装上述点状光源；以及散热板，其通过双面粘接剂粘接到上述挠性印刷基板。并且，在上述框体中，设有与上述挠性印刷基板抵接，将上述挠性印刷基板按压到上述散热板的突起部，上述突起部的前端部越往前越细而离开上述挠性印刷基板。

根据本结构，由设置于框体的突起部将挠性印刷基板按压到散热板。因此，挠性印刷基板被双面粘接剂的粘接力和突起部的按压力固定到散热板，因此，难以从散热板脱落。因此，与以往相比，背光源装置的长寿命化成为可能。另外，在本结构的背光源装置中，设置于框体的突起部的前端部越往前越细而离开挠性印刷基板。这样地形成突起部的前端部，因此，当安装框体时，突起部剐上挠性印刷基板的可能性较低，可以顺利地进行框体的安装作业。并且，也可以降低作业时对挠性印刷基板造成损伤的可能性。