[发明专利]通过在烃原料的蒸汽裂解期间与原料热交换将来自气-液分离器的液体塔底料流冷却的方法和设备

权利要求书

1.将得自气-液分离器的液体塔底料流冷却的方法，所述气-液分离器用于分离待裂解的经加热烃原料，所述方法包括：

i)使热的液体塔底料流与冷的烃原料间接地热交换以提供经冷却的液体塔底料流和经预加热的烃原料；和

ii)将所述经预加热的烃原料的至少一部分引导至热解炉的对流段入口，所述热解炉包括a)具有至少一个对流区的对流段和b)辐射段。

2.权利要求1的方法，其中所述热的液体塔底料流为200℃-500℃，所述冷的烃原料含有残油并且为20℃-200℃，所述经冷却的液体塔底料流为50℃-350℃，和所述经预加热的烃原料为50℃-300℃。

3.权利要求1的方法，所述方法还包括：

iii)将稀释剂蒸汽引入所述经预加热的烃原料；和，任选地，

iv)将液体稀释剂引入所述经预加热的烃原料。

4.权利要求3的方法，其中所述引入的液体稀释剂随所述烃原料被预加热的程度的变化而减少。

5.权利要求4的方法，其中用所述引入的液体稀释剂按足以维持所述气-液分离器中的基本上恒温的量代替蒸汽稀释剂。

6.权利要求1的方法，还包括在热解炉中将包括至少315℃的标称终沸点的烃原料裂解的方法，所述热解炉包括具有至少一个对流区的对流段和辐射段，所述方法包括：

(a)引入经预加热的烃原料以便在对流区中进一步加热；

(b)将所述经预加热的烃原料与稀释蒸汽和任选的稀释液体混合，以形成混合物料流；

(c)将气-液分离器中的混合物料流相对于经加热的混合物料流分离以形成I)气相和II)液相；

(d)从所述气-液分离器除去作为塔顶馏出物的气相和作为热塔底料流的液相；

(e)在位于所述热解炉外部的换热器中通过与烃原料间接热交换将所述热塔底料流冷却以提供所述经预加热的烃原料的至少一部分；

(f)在热解炉的辐射段中裂解所述气相以产生包含烯烃的排出物；和

(g)从所述包含烯烃的排出物回收裂解产物。

7.权利要求6的方法，其中在将所述混合物料流引入所述气-液分离器之前，在额外的对流区中将所述混合物料流加热。

8.权利要求6的方法，其中在裂解之前在额外的对流区中将所述气相加热。

9.权利要求6的方法，还包括将所述经冷却的液体塔底料流的一部分循环到所述气-液分离器。

10.权利要求6的方法，还包括以下中的至少一个：

(h)使高压锅炉给水与热烟道气在对流区中热交换以提供经预加热的高压锅炉给水；

(i)使稀释蒸汽与热烟道气在对流区中热交换以提供经加热的稀释蒸汽；

(j)任选地将减温器水添加到所述经加热的稀释蒸汽中；

(k)将所述经加热的稀释蒸汽和任选的减温器水添加到(b)的所述混合物料流中；

(l)使过热高压蒸汽与热烟道气在对流区中热交换以提供经加热的过热高压蒸汽；

(m)将减温器水添加到所述经加热的过热高压蒸汽中以提供处于降低的温度的过热高压蒸汽的料流；和

(n)使(m)的所述料流与热烟道气在对流区中热交换以提供处于适合于输出到集管的温度的过热高压蒸汽。

11.根据上述权利要求中任一项的方法，其中得自所述气-液分离设备的所述液体塔底料流为250℃-350℃，所述经冷却的液体塔底料流为90℃-260℃，所述烃原料为70℃-150℃，所述经预加热的烃原料为90℃-200℃。

12.根据上述权利要求中任一项的方法，其中用稀释液体按足以维持所述气-液分离器中的基本上恒温的量代替稀释蒸汽。