[发明专利]电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经集电连接体连接从发电元件的端部突出的金属箔组和端子之间的电池及其制造方法。

背景技术

图7表示用于非水电解质二次电池的长圆筒形卷绕型的发电元件1的一例。该发电元件1将正极1a和负极1b隔着分离器1c卷绕为长圆筒形。正极1a是在作为基材的带状的铝箔的表面担持正极活性物质(点剖面线部分)，负极1b是在作为基材的带状的铜箔的表面担持负极活性物质(点剖面线部分)。但是，正极1a在带状的铝箔的图示右侧的边缘部设有未涂敷正极活性物质的未涂敷部，负极1b在带状的铜箔的图示左侧的边缘部设有未涂敷负极活性物质的未涂敷部。并且，通过隔着分离器1c将正极1a向右侧错开并且将负极1b向左侧错开进行卷绕，由此在发电元件1的右侧的端部，正极1a的未涂敷部的铝箔从分离器1c呈螺旋状地重叠并作为金属箔组1d突出，在左侧的端部，负极1b的未涂敷部的铜箔从分离器1c呈螺旋状地重叠并作为金属箔组1e突出。

作为将上述发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接到端子上的方法，有如下方法：将设置在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上的连接板部，插入呈长圆筒形突出的金属箔组1d的中央的芯部，在该连接板部上焊接两侧的金属箔组1d的金属箔(例如，参照专利文献1)。

此外，作为将发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接到端子上的其他的方法，有如下方法：在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上设置的V字形的连接部之间，将金属箔组1d的金属箔分割夹入并进行焊接(例如，参照专利文献2)。

进而，作为将发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接到端子上的其他的方法，有如下方法：使金属箔组1d的各金属箔的突出端抵接于在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上设置的连接板部上，并进行焊接(例如，参照专利文献3)。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2006-236790号公报

专利文献2：日本特开2002-279961号公报

专利文献3：日本特开2002-100340号公报(段落0119-0123，第23-24图)

但是，在上述专利文献1的集电连接体的情况下，在焊接前需要进行将连接板部插入发电元件1的金属箔组1d的芯部的工作，在该插入作业之际，当连接板部与金属箔组1d的金属箔(铝箔或者铜箔)接触时，由于该金属箔被简单折曲、断裂从而焊接部的电阻变大，所以为了避免这种情况，必须慎重地进行作业，存在操作性变差的问题。此外，预先将正极用和负极用的集电连接体安装到电池容器的盖板上来制作组盖，由于不能将这些集电连接体的连接板部插入发电元件1的两端部的金属箔组1d、1e的芯部中，所以首先必须将至少任一方的金属箔组1d或者金属箔组1e焊接到集电连接体的连接板部上，还存在发电元件1变成阻碍从而将该集电连接体安装到盖板上的作业变麻烦的问题。

进而，即使在上述专利文献2的集电连接体的情况下，需要在焊接前将发电元件1的金属箔组1d的金属箔分割从而夹入V字形的连接部的作业，在该夹入作业之际，当V字形的连接部压住或者推开金属箔组1d的金属箔时，由于该金属箔简单地被折曲并破断从而焊接部的电阻变大，所以为了避免这种情况，必须慎重地进行作业，存在操作性变差的问题。

进而，在上述专利文献3的集电连接体的情况下，由于连接板部和与其正交的金属箔的突出端通过焊接而被连接起来，所以连接容易变得不稳定，此外，由于金属箔的突出端被焊接，所以存在产生毛刺或金属粉飞散，容易产生电池的内部电路这样的问题。

发明内容

本发明要提供一种电池及其的制造方法，通过在集电连接体上设置定位用的第一板部和连接用的第二板部，使从发电元件的端部突出的金属箔组的金属箔的突出端与第一板部抵接或接近，并且接合到将该金属箔组配置在外侧侧部的第二板部上，从而可以使集电连接体和金属箔组的连接作业变容易。

技术方案1的电池，成为电极的基材的金属箔重叠而作为金属箔组从发电元件的端部突出，一部分连接于端子的集电连接体的另一部分与该金属箔组连接，所述电池的特征在于，

在所述集电连接体的另一部分设置有：与所述金属箔组的各金属箔的突出端抵接或接近的第一板部、和从该第一板部朝向发电元件侧突出并且仅配置在金属箔组的一方外侧侧部的第二板部，

在该第二板部上接合金属箔组。