[发明专利]用于生产模压皮的方法及其模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产形状各异的模压柔性塑料皮的方法，每张皮在模具的模具表面上模压成型，该方法包括以下步骤：

提供与待模压成型的皮的形状相匹配的模具表面，通过使用模具本身提供的第一模具表面来提供模具表面，或通过将仅覆盖部分第一模具表面的一个或多个模具镶嵌件放置在模具表面上以改变第一模具表面从而提供可选的第二模具表面来提供模具表面；

在所提供的模具表面(2)上涂覆塑料化合物以待成型；

使涂覆到模具表面的塑料化合物成型；以及

将模压皮从有效模具表面脱模。

本发明进一步涉及一种用于制造形状各异的模压柔性塑料皮的模具装置。

背景技术

除其他应用外，柔性模压皮还用于汽车内衬中的多种场合。柔性模压皮的典型应用领域为仪表盘装饰衬板或汽车门衬板。在这些内衬或衬板中，模压皮分别形成了内衬的可见表面。通常情况下，泡沫层位于柔性模压皮的背面，泡沫层背部设置有用于支撑中间泡沫层和模压皮的硬塑料支撑结构。内衬元件与支撑结构相固定，与泡沫层和模压皮相比，该支撑结构较为稳定。装饰部分可以通过所谓的间接背部发泡(indirect back-foaming)工艺制成，在这种工艺中，将模压皮转移到另一模具以便通过泡沫层将其与支撑结构相连接。同样地，也可以通过如WO 02/26461A所述的所谓直接背部发泡(direct back-foaming)工艺将模压皮和支撑结构相连接。

如WO 95/32850A1中的原理所述，通过将塑料化合物喷涂至模具的模具表面上，然后使该塑料化合物固化来制造模压皮。例如，聚氨酯适合于制造柔性模压皮，但是其他塑料也可用于制造模压皮。柔性模压皮的可见表面，若用于汽车，一般具有仿皮，磨砂的纹理表面结构。为了满足待上色的模压皮的设计要求，在WO 95/32850 A1中，提出采用掩膜(mask)覆盖模具的模具表面的指定区域，这样，在将第一颜色的未固化塑料化合物涂覆至模具表面的第一喷涂步骤中，未被掩膜覆盖的区域被喷涂，然后，去除掩膜，将不同颜色的未固化的塑料化合物喷涂至该模具表面的暴露区域。这样，可以用同一个模具制造具有不同颜色的模压皮。如果通过喷涂的方式将未固化的塑料化合物涂覆至模具表面，这样的模压皮也被称为喷涂皮。

WO 02/09977 A1公开了一种连接预制镶嵌件的方法，比如使用未固化的塑料化合物的粘附力或在固化(交联)过程中释放的粘附力，将设计物件与模压皮相连接。该方法的目的在于在模压皮的成型过程中将镶嵌件连接至模压皮，以致不需要在预制模压皮上设置凹槽从而将镶嵌件安装到其上。但是，当镶嵌件包括敏感部件或将被设置于模具表面的底切位置处的部件时，这种工艺不适合。此外，人们希望汽车内部设计更加个性化。因此，在某些情况下，人们希望内衬部件具有柔性模压皮表面，比如，真皮或木质物。而WO 02/09977 A1中所描述的方法却无法达到这个目的。因此，对模压皮系列的每一个模压皮变体来说，需要使用具有不同相应模具表面的专属模具。这些模具的用于形成变体的模具表面的区域形状各异，其中该变体不仅仅依靠WO 95/32850 A1中所描述的不同着色方法形成。

EP 1 32 0 4 51 B1公开了一种为覆盖模缝而将柔性衬板引入模具的使用方法。该衬板至少形成了模具表面的一部分。使用该现有技术文件公开的模具，无法生产不同形状的皮。

JP 2004-082535A公开了根据独立权利要求1和12的前序部分所述的一种方法和一种模具装置。依据该现有技术文件的指导，通过使用模具提供的模具表面形成第一柔性皮。为了制造该皮的变体，将模具镶嵌件放置于模具表面。该镶嵌件具有与待加工皮的凹槽相匹配的形状。该模具镶嵌件通过磁铁固定于模具表面，该磁铁位于模具的模具表面背面。因此，该模具镶嵌件是由磁性材料制成的。该模具镶嵌件设置于模具表面，当在具有该模具表面的模具内制造皮时，可以制造具有凹槽的皮。

JP 2004-082535 A公开的方法和装置，其能够制造具有不同凹槽的柔性皮的不同变体。通过使用位于模具表面上的模具镶嵌件来生产凹槽，该凹槽用于将镶嵌件，如扬声器，紧固在其上。但是，待加工的可选皮的变体被凹槽的尺寸所限制，镶嵌件需要放置在该凹槽中。另一个缺点是，在使用时，如此制造的皮的可选部分可能不被用作皮的可见部分。这是因为未固化的塑料化合物易于在模具镶嵌件和第一模具表面之间蠕变，进而在所形成的凹槽边缘形成毛刺。因此，需要用将要安装在凹槽内的镶嵌件的挡板(blind)遮盖凹槽，这样形成的毛刺将不会被看到。

发明内容