[发明专利]流体排出头

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的流体排出头。

背景技术

由WO2007/009617A1已知一种流体排出头，包括一个有排出孔的排出接管，它容纳一个内套筒。在内套筒中安装一个内体，它构成出口通道的边界以及有一个连接元件，用于与排出设备的相配段连接。内套筒端侧在排出孔附近有一个密封面，处在内体上、封闭出口通道的阀塞，弹簧预紧地压靠在密封面上。因此阀集成在排出头内，在这种情况下阀的闭合通过使用者操纵时的相对运动实现。这种阀可以是小尺寸的。然而由于这种流体排出头存在回吸问题，不能充分保证，防止细菌和杆菌侵入。因此，为了使细菌或其他污物不能通过排出孔侵入系统内，可能需要使用微量活动的物质。在采用无防腐剂的介质时使用这种微量活动的物质是有害的。

发明内容

因此本发明的目的是创造一种流体排出头，它允许改善阀闭合。

此目的通过权利要求1的特征达到。

由此提供了一种有阀闭合的流体排出头，其中，通过一个过压阀在阀关闭时排除回吸问题。直接在一次喷雾脉冲后闪电式关闭，保证不仅细菌而且其他污物都不能通过介质排出孔侵入流体排出头。用于阀开启的力通过在排出头内输送的介质直接施加。可调的介质压力通过阀体克服弹簧力运动打开弹簧加载闭合的阀。在这种情况下借助排出设备输送到流体排出头内的介质引入圆柱腔的封闭和密封的空间内，从这里流向介质出口。此腔室调整去往介质出口的介质量，它的介质表面与介质初压相结合，对抗细菌和污物的入侵。可以是一种小尺寸的阀闭合。

弹簧作用在它上面以便将阀体压入上部阀座内的中间阀盘，优选地有一个密封带用于圆柱腔的底侧密封。当其腔底构成中间阀盘的圆柱腔具有足够的介质压力时，若通过介质初压造成的作用在中间阀盘上的力大于关闭的弹簧力，则退出上部阀座。通过圆柱腔内部投影面与压力增大的转换比，可以影响开启和关闭特性。

下部阀座优选地具有介质通道密封垫的功能，阀体可运动的下端与它紧密地贴靠。

由下面的说明及从属权利要求可以看出本发明的其他扩展设计。

附图说明

下面借助附图中表示的实施例详细说明本发明。

图1示意表示按第一种实施例的流体排出头的剖面图；

图2示意表示图1所示的流体排出头阀闭合的放大图；

图3表示按图2的流体排出头阀闭合开启时的放大图；

图4示意表示按第二种实施例的流体排出头剖面图；

图5表示按图4的流体排出头阀闭合开启时的放大图；

图6示意表示按图4的流体排出头部分去除排出接管的俯视图；

图7示意表示按第三种实施例的流体排出头剖面图；以及

图8示意表示按图7的流体排出头和可能的压降路径剖面图。

具体实施方式

图1至3表示与排出设备2一起使用的流体排出头1，其中，排出设备2包括一个没有表示的用于流体的介质储存器，介质在压力状态存放在其中，或介质借助介质泵3，尤其活塞泵，从储存器排出。排出设备2有一个相配段4，流体排出头1可以安装在相配段4上。排出设备2与装上的流体排出头1一起，构成一个尤其用于液态介质的供体。

流体排出头1与排出设备2为了排出操作，可通过缩短供体而轴向相对运动。当释放操纵力时，它们在弹簧F的作用下沿反向返回按图1的起始位置。

流体排出头1包括一个带排出孔6的排出接管5，排出孔6在这里设在排出接管5端侧。排出接管5容纳一个内套筒7，它构成介质通道8的边界，介质通道8与介质导引装置34的排出段26连接，后者形式上为互相连接的并处于流体排出头1内部的通道段和/或介质腔。

此外，内套筒7可以有一个连接元件9，用于与排出设备2的相配段4连接。内套筒7在其背对排出孔6的端部设计为罐状，用于与具有排出孔6的排出接管5在端侧的端部13结合构成一个圆柱腔12。为了关闭排出孔6，内套筒7容纳一个弹簧加载的自动关闭排出孔6的阀体10。

阀体10设计为圆柱形活塞，它可以在由内套筒7顶侧构成的圆柱腔12内轴向移动。可运动的阀体10将圆柱腔12再分为一个上部和一个下部腔室段。上部腔室段构成压力腔19，它与介质通道8连接，以及可以朝排出孔6方向打开和关闭。下部腔室段用于容纳弹簧元件，尤其压力弹簧20，它用于对阀体10压力加载，从而使阀体10借助预紧力作为弹簧加载的阀体10来关闭排出孔6。