[发明专利]换热器无效
申请号: | 200980121990.1 | 申请日: | 2009-05-29 |
公开(公告)号: | CN102057245A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 托马斯·班塞尔;希沙姆·鲁哈纳;海莫·布勒德 | 申请(专利权)人: | 贝洱两合公司 |
主分类号: | F28F9/04 | 分类号: | F28F9/04;F28F9/18 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 邓琪 |
地址: | 德国斯*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热器 | ||
1.一种换热器(1),特别指用于机动车的换热器(1),包括:
-多个管子(2);
-至少一个集流管(3),所述集流管具有管壁(8)和位于管壁(8)上的开孔(13),以及在该开孔(13)上从所述管壁(8)沿着开孔(13)的轴向突伸出的通道(7),其中,所述管子(2)在管子(2)的末端(11)区域上局部设置在所述通道(7)上,并且在所述通道(7)和管子(2)之间具有流体密封的连接部;
-至少一个用于流体输入的导入口(5);以及
-至少一个用于流体输出的导出口(6);
其特征在于,所述通道(7)的厚度(16)小于所述集流管(3)的管壁(8)的厚度(17),特别小于所述集流管(3)在开孔(13)区域上的管壁厚度。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述通道(7)的厚度(16)从位于所述集流管(3)的管壁8上的通道(7)的起点到通道(7)的末端优选逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的换热器,其特征在于,所述通道(7)从底部(9)上的起点直到所述通道(7)的尖部(15)的厚度(16)至少为所述集流管(3)的管壁(8)的厚度(17)、特别是所述集流管在开孔(13)区域上的管壁厚度的10%,其中,所述通道(7)的尖部(15)的长度至少为所述集流管(3)的管壁(8)的厚度、特别是所述集流管在开孔(13)区域上的管壁厚度的10%。
4.根据前述任意一项或多项权利要求所述的换热器,其特征在于,所述通道(7)从底部(9)上的起点直到从所述尖部(15)往下到所述通道(7)总长度的0.8倍处的厚度(16)小于所述集流管(3)的管壁(8)厚度、特别是所述集流管在开孔(13)区域上的管壁厚度的0.9倍。
5.根据前述任意一项或多项权利要求所述的换热器,其特征在于,所述通道(7)的最大长度大于所述开孔(13)的最小直径(29)的一半,特别大于该一半直径的1.1至3倍。
6.一种用于制造换热器(1)的方法,特别用于制造前述任意一项或多项权利要求所述的换热器(1),包括以下步骤:
-制造管子(2);
-至少局部制造至少一个具有管壁(8)的集流管(3);
-将至少一个集流管(3)的管壁(8)的局部区域冲制出具有通道(7)的开孔(13);
-将管子(2)插入到开孔(13)中;以及
-流体密封地连接所述管子(2)和所述通道(7);
其特征在于,在冲孔之前先使至少一个集流管(3)的管壁(8)在局部区域(20)上延伸成突起部(27),以使所述通道(7)的厚度(16)小于延伸之前所述集流管(3)在局部区域(20)上的管壁(8)的厚度(17)。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,使所述通道这样延伸,即,所述通道(7)从底部(9)上的起点直到所述通道(7)的尖部(15)的厚度(16)至少为所述集流管(3)的管壁(8)的厚度(17)、特别是所述集流管在开孔(13)区域上的管壁厚度的10%,其中,所述通道(7)的尖部(15)的长度至少为所述集流管(3)的管壁(8)的厚度、特别是所述集流管在开孔(13)区域上的管壁厚度的10%。
8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述至少一个集流管(3)在局部区域(20)上的管壁(8)的延伸在冲孔之前于一个独立的加工步骤中进行。
9.根据权利要求6至8中任意一项或多项所述的方法,其特征在于,所述至少一个集流管(3)在局部区域(20)上的管壁(8)的延伸通过采用其它工具作为冲孔加工而实现,和/或从管壁(8)上例如通过冲压处理而没有材料掉落。
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