[发明专利]陶瓷火花塞绝缘体及其制造方法

权利要求书

1.一种用于火花点火装置的绝缘体，包括：

电绝缘陶瓷芯管，其具有接线端、点火端和沿从所述接线端至所述点火端的纵向孔轴延伸的内孔；以及

电绝缘陶瓷芯顶部管，其具有第二外表面和第二孔，所述陶瓷芯顶部管的第二外表面与所述陶瓷芯管的接近所述点火端的所述孔嵌套接合并直接粘结。

2.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述陶瓷芯管具有沿从所述接线端至所述点火端的纵向孔轴实质恒定的密度。

3.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述绝缘体具有一外表面，该外表面的表面粗糙度从所述接线端至所述点火端实质相同。

4.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述绝缘体具有一外表面，该外表面的表面粗糙度从所述接线端至所述点火端不相同。

5.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，还包括位于所述外表面的上部的绝缘涂层。

6.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，还包括位于所述外表面的下部的绝缘涂层。

7.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述陶瓷管具有任意组合地位于所述接线端或所述点火端上的去除部分。

8.如权利要求7所述的绝缘体，其特征在于，所述去除部分任意组合地位于所述外表面上或位于所述孔内。

9.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述孔具有多个直径。

10.如权利要求9所述的绝缘体，其特征在于，所述多个直径从所述接线端至所述点火端逐渐减小。

11.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，所述陶瓷芯管和所述陶瓷芯顶部管包括不同的陶瓷材料组分。

12.如权利要求11所述的绝缘体，其特征在于，所述陶瓷芯顶部管的最终密度不同于所述陶瓷芯管的最终密度。

13.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，还包括电绝缘陶瓷肩部管，其具有内孔，所述内孔与所述陶瓷芯管的所述外表面嵌套接合并直接粘结。

14.如权利要求1所述的绝缘体，其特征在于，还包括陶瓷杆管，其具有第三外表面和第三孔，所述陶瓷杆管的第三孔与所述陶瓷芯管的接近所述接线端的所述外表面嵌套接合并直接粘结。

15.一种制造火花塞绝缘体的方法，包括以下步骤：

形成具有接线端、点火端和内孔预成型件的生坯陶瓷芯管预成型件；

形成生坯陶瓷芯顶部管预成型件；

将所述芯顶部管预成型件嵌套在所述芯管预成型件的点火端内以在它们之间形成重叠部分；以及

在一温度下燃烧所述芯管预成型件和芯顶部管预成型件一段时间，所述温度和时间足以烧结所述芯管预成型件和芯顶部管预成型件并在所述重叠部分形成它们之间的直接粘结以形成烧结的火花塞绝缘体主体。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述生坯陶瓷芯管预成型件具有一相对密度，所述生坯陶瓷芯顶部管预成型件具有高于所述生坯陶瓷芯管预成型件的相对密度的相对密度。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述生坯陶瓷芯管预成型件和生坯陶瓷芯顶部管预成型件的相对密度在50-65％的范围内。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述生坯陶瓷芯顶部管预成型件和生坯陶瓷芯管预成型件的相对密度之差在1-5％的范围内。

19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括涂覆绝缘涂层至所述火花塞绝缘体主体的外表面的步骤。

20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括形成生坯陶瓷肩部管预成型件的步骤，其中所述嵌套的步骤还包括将所述陶瓷肩部管预成型件在第二重叠部分嵌套在所述陶瓷芯管的外表面上，且所述燃烧的步骤还烧结所述陶瓷肩部管预成型件并将其在第二重叠部分直接粘结至所述陶瓷芯管预成型件。

21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括形成生坯陶瓷杆管预成型件的步骤，其中所述嵌套的步骤还包括将所述陶瓷杆管预成型件在第三重叠部分嵌套在所述陶瓷芯管的外表面上，且所述燃烧的步骤还烧结所述陶瓷杆管预成型件并将其在第三重叠部分直接粘结至所述陶瓷芯管预成型件。