[发明专利]注塑制品及其制造方法

说明书

发明背景

聚(亚芳基醚)是一类以其优越的耐水性、尺寸稳定性、和固有阻燃性、以及高氧渗透性和氧/氮选择性而著称的塑料。如强度、硬度、耐化学性、和耐热性等的性质可以通过将聚(亚芳基醚)与各种其它塑料共混来调整适应，以便满足各种各样消费产品的需要，所述消费产品如管子附件(plumbing fixtures)、电气盒、汽车部件、和电线电缆绝缘物。

包括聚(亚芳基醚)、橡胶改性聚苯乙烯、和阻燃剂的注塑组合物通常用来模塑多种制品。注塑这些组合物所需的熔体流变学性质通常是已知的。然而，本发明人已观察到，当用来模塑具有大的薄的部分的制品时，表现相似熔体流变学性质的注塑组合物可以表现不同的模塑特征。例如，与其它的相比，一些模塑组合物表现了显著更大的模塑收缩率和/或翘曲。因此，对于确定先前未认识到的熔体流变学性质限制存在需要，所述熔体流变学性质限制改进大的薄的由聚(亚芳基醚)组合物模塑的物体的模塑。这也是确定满足先前未认识到的熔体流变学性质限制的聚(亚芳基醚)组合物的需要。

发明概述

上述的以及其它缺点因一种注塑制品得以减轻，其中该注塑制品的一部分包括至少10厘米的第一尺寸、至少10厘米的第二尺寸、和小于1厘米的第三尺寸；其中注塑制品是注塑组合物的注塑产品，所述注塑组合物包括30～60wt％的在25℃的氯仿中测得的特性粘度为0.3～0.55分升/克的聚(亚芳基醚)、20～60wt％的橡胶改性聚苯乙烯、和10～20wt％的在一个大气压和25～50℃范围内的至少一种温度下是液体的磷酸三芳基酯；其中所有的wt％基于注塑组合物的总重量；并且其中注塑组合物根据ASTM D3835在260～300℃的温度以100秒^-1和10,000秒^-1的剪切速率所测得的剪切稀化指数为6～17。

另一种实施方式是注塑的方法，其包括：将注塑组合物注塑以形成注塑制品；其中该注塑制品的一部分包括至少10厘米的第一尺寸、至少10厘米的第二尺寸、和小于1厘米的第三尺寸；其中所述注塑制品是注塑组合物的注塑产品，所述注塑组合物包括30～60wt％的在25℃的氯仿中测得的特性粘度为0.3～0.55分升/克的聚(亚芳基醚)、20～60wt％的橡胶改性聚苯乙烯、和10～20wt％的在一个大气压和25～50℃范围内的至少一种温度下是液体的磷酸三芳基酯；其中所有的wt％基于注塑组合物的总重量；并且其中注塑组合物根据ASTM D3835在260～300℃的温度以100秒^-1和10,000秒^-1的剪切速率所测得的剪切稀化指数为6～17。

以下详细描述这些和其它实施方式。

发明详述

本发明人已发现，在100秒^-1的剪切速率的熔体粘度与在10,000秒^-1的剪切速率的熔体粘度的比率对于预测以聚(亚芳基醚)注塑组合物模塑大的平坦的部件的能力是先前未认识到的结果-有效的变量(result-effective variable)。在两种不同的剪切速率的熔体粘度的比率称为剪切稀化比率。在100秒^-1的剪切速率的熔体粘度在剪切稀化比率中的重要性是出乎意料的，因为本领域的常识是在低于1,000秒^-1的剪切速率的熔体粘度对于注塑不重要。例如，一篇专题文章披露了与各种方法相关的剪切速率范围，并特别披露了用于注塑的剪切速率范围为1,000～100,000秒^-1(D.H.Morton-Jones in“Polymer Processing”(1994)，35页，表2.3)。然而，本发明人在试图解决注塑机所遭遇的问题的过程中发现，当在100秒^-1的剪切速率的熔体粘度与在10,000秒^-1的剪切速率的熔体粘度的比率针对260～300℃的模塑温度范围是在6～17的范围内时，得到了大的平坦部件的改进的模塑。