[发明专利]印刷的泡沫薄膜包装

说明书

发明领域

本发明涉及包含泡沫薄膜层的包装领域。

发明背景

聚烯烃塑料薄膜用于构造能够容纳消费品的各种包装，诸如袋子和小袋。例如，用于容纳堆叠的一次性尿布或卫生制品的袋子、用于湿擦拭物的小袋以及容纳颗粒状衣物洗涤剂的袋子经常由塑料薄膜制成。用于形成包装的塑料薄膜可为单层薄膜(称作单膜)、共挤出的层的组合、或彼此粘附的单独制备的层的层压物。在几乎所有的包装中，某种标记被印刷在塑料薄膜上。

通常用来压印塑料薄膜的两种类型的印刷为柔性版印刷和卷筒纸凹版印刷。柔性版印刷利用由柔韧的弹性体材料制成的柔性印刷板。要被印刷在包装上的标记的凸起的浮雕图像存在于柔韧的印刷板上。浮雕图像用墨涂覆，然后被压印到塑料薄膜上。通常，一个或多个柔性版印刷板定位在旋转的印刷滚筒上，所述印刷滚筒当薄膜在印刷轮下移动时印刷在薄膜片上。每个板可载有一种不同类型或颜色的墨。卷筒纸凹版印刷使用具有雕刻的浮雕图像的印刷板。印刷板通常由金属制造并经常被成型为圆柱形印刷辊。墨被吸到雕刻的图像上并被转印到塑料薄膜上。由于柔性版印刷和卷筒纸凹版印刷均涉及使塑料薄膜的表面与浮雕图像接触以将墨转移到薄膜上，因此塑料薄膜的表面结构的变化将影响印刷质量。轮转凹版印刷机可具有多个印刷辊，而每个辊可载有一种不同类型或颜色的墨。

与塑料薄膜包装相关的大部分成本是用于制造薄膜的塑料树脂的成本。近来的技术进步已使制造用于如上所述类型的包装的合适厚度(10-250微米)和强度的泡沫聚烯烃薄膜成为可行。适用于包装的若干个示例性泡沫聚烯烃薄膜描述于欧洲专利1 646 677中。泡沫薄膜的使用使得能够用在发泡工艺期间形成或结合到薄膜中的气泡来替换部分树脂(例如，按重量计5-50％)。因为由气泡留下的空隙或单元占据原先由树脂填充的体积，所以泡沫薄膜允许减少树脂而不会相应地减小薄膜厚度(通常被称为薄膜的厚度)。

泡沫薄膜的一个明显的特征是，与相同厚度的非泡沫薄膜相比，泡沫薄膜具有粗糙的表面结构。由薄膜中的空隙的存在所形成的粗糙质地使得难以使用柔性版印刷或卷筒纸凹版印刷来直接印刷到泡沫薄膜上。粗糙质地由于表面中的未接触印刷板的浅凹而趋于在墨的覆盖中导致空隙。墨的覆盖中的这些空隙不仅降低了包装的外观以及其图形和文字的吸引力，而且还可能会降低条形码的图像质量，使得条形码阅读器无法解码条形码。

发明概述

一种制造具有可接受质量的印刷标记的包装的方法包括提供至少一个泡沫薄膜层，其中所述泡沫薄膜层具有介于10和250微米之间的厚度并且与基本上相同厚度和组成的非泡沫薄膜相比具有介于5％至50％之间的密度减小。至少一个泡沫薄膜层的第一表面被印刷在包装的印刷的表面上。如下所述将标记印刷到印刷的表面上：将墨施加到印刷机表面上并使所述印刷的表面与涂有墨的印刷机表面接触以用墨涂覆所述印刷的表面。印刷机表面包括具有顶部表面的多个凸点，所述顶部表面被构造成接触印刷的表面以将标记压印到印刷的表面上。凸点具有不大于约70％的网点百分比，并且在一些实施方案中，所述网点百分比介于50％至60％之间。

在一些实施方案中，可选择墨以便与被选择来将基本上相同的标记印刷到基本上相同厚度和组成的非泡沫薄膜的印刷表面上的墨相比，该墨具有大约20秒的增加的粘度。可选择墨以使其具有大于将基本上相同的标记印刷到基本上相同厚度和组成的非泡沫薄膜的印刷表面上的墨的浓度约30％-50％的浓度。可使印刷的表面在大于用来将基本上相同的标记印刷到基本上相同厚度和组成的非泡沫薄膜的印刷表面上的印刷机压力的压力下与涂有墨的印刷机表面接触。

包装包括至少一个泡沫薄膜层，其中所述泡沫薄膜层具有介于10和250微米之间的厚度并且与基本上相同厚度和组成的非泡沫薄膜相比具有介于5％至50％之间的密度减小。包装也包括可接受质量的印刷标记被印刷在包装的印刷的表面上。至少一个泡沫薄膜层的第一表面被印刷在包装的印刷的表面上。在一些实施方案中，包装由共挤出的泡沫薄膜制成，所述泡沫薄膜具有顶层，该顶层包括具有印刷的表面的泡沫薄膜。在其它实施方案中，包装包括具有顶层的泡沫薄膜层压，所述顶层包括具有印刷的表面的泡沫薄膜。

附图概述

图1为泡沫薄膜的顶部平面图，所述泡沫薄膜具有根据本发明的一个或多个实施方案的印刷标记。

图2为作用于根据本发明的一个或多个实施方案的图1的泡沫薄膜上的印刷板的横截面视图。

图3为图2的印刷板的顶部平面图。