[发明专利]风力涡轮机的转子叶片及其制造方法和制造模具

权利要求书

1.一种用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法，所述转子叶片在能投入使用的状态下从用于连接到风力涡轮机的转子轮毂处的叶根区域纵向地延伸直至叶尖，并且为其制造分为至少两个分段，其中在所述叶根区域与所述叶尖之间大约横向于其纵向延伸方向提供至少一次分割，其特征在于，所述至少两个分段在整合装置中互相连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述叶根区域与所述叶尖之间大约横向于所述转子叶片的纵向延伸方向提供至少两次分割，以便构成至少三个分段。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述转子叶片大致上被分成下半壳和上半壳，并且每个半壳设置有所述分段。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一次大约在所述转子叶片的纵向延伸方向上延伸的分割设置用于将所述转子叶片分段。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述整合装置中将一个或多个接杆、一个或多个带子、一个或多个转子叶根部件、分段和/或由分段构成的转子叶片壳互相连接。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述接杆、带子、转子叶根部件和/或分段用塑料技术来制造。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述塑料技术中使用了至少一种树脂和至少一种尤其是由玻璃纤维和/或碳纤维构成的纤网织物。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使用了注模技术(树脂传递成型；RTM)。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，使用了注入技术(树脂注入成型；RIM)，尤其是由真空支持的注入技术(真空辅助树脂注入；VAR)。

10.根据权利要求7、8或9所述的方法，其特征在于，使用了层压技术。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述整合装置中分段和/或(其它的)零件互相粘结。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述整合装置中分段和/或(其它的)零件用先前所提及的塑料技术之一互相连接。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述整合装置中分段和/或零件通过力配合连接和/或形状配合连接，尤其是通过压板、接头、杆、槽和弹簧或类似者来互相连接。

14.一种优选地根据前述权利要求中任一项所述的用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法，其特征在于，与至少一个另外的零件相连接的至少一个零件被修边。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，为了修边使用轻木或轻木夹板。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，带子被修边。

17.根据前述权利要求中任一项、尤其是根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在引入到所述整合装置中时，在两个互相待连接的零件之间，尤其是在两个分段之间，为了其连接而保留有用于输入至少一种连接材料的间隙。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述间隙设置用于可流动的连接材料的进入且设置用于固定的材料，优选为纤维材料。

19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了对零件和/或零件连接进行加热、烘干和/或时效硬化，使用至少一个电加热装置，优选为微波装置或加热毯。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，首先对所述零件进行时效硬化或预硬化，之后将所述零件放入到所述整合装置中，在该处互相连接，且其后对所述零件的连接和/或连接体进行烘干和/或时效硬化。

21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造零件而使用在时间上可并行使用的制造模具。

22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进行在时间上并行的零件制造，在其中待制零件尤其根据其形式、特性和/或大小来设计，使得所述零件能在24小时内被共同地供应给所述整合装置。