[发明专利]间歇切断转印装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种间歇切断转印装置，其构成为将通过切断薄膜片材的连续体而得到的薄膜片材间歇地转印到被连续输送的纤维网上。

背景技术

以往，在制造一次性尿布的过程中所使用的间歇切断装置构成为，将通过对带有字符或图形等图案的薄膜片材的连续体进行切断而得到的薄膜片材间歇地转印到被连续输送的纤维网上。

一般来讲，薄膜片材比纤维网透气性低且厚度薄而柔软地构成。即，薄膜片材具有刚性以及恢复力低的特性。

该间歇切断转印装置具备：在外周面上设置有刀片的上刀辊；在外周面上设置有承接刀、且在外周面整个区域上形成有网孔状的吸附板的下刀辊(例如参照专利文献1)。

上刀辊以及下刀辊相互为反向，以大致相同的圆周速度旋转。上刀辊以及下刀辊构成为，以比相对于该下刀辊供给薄膜片材的连续体的速度快的圆周速度旋转，而且，以与纤维网的输送速度大致相同的圆周速度或者比该纤维网的输送速度慢的圆周速度旋转。

以下，就利用上述的间歇切断转印装置将薄膜片材间歇地转印到纤维网连续体上的工序进行说明。

在第一工序中，间歇切断转印装置在利用经由形成在下刀辊的外周面整个区域上的网孔状的吸附板进行的吸附、使薄膜片材的连续体吸附在该下刀辊的外周面上的状态下，将该薄膜片材的连续体引导至刀片与承接刀之间。

此时，通过以比相对于下刀辊供给薄膜片材的连续体的速度快的圆周速度使上刀辊以及下刀辊旋转，薄膜片材的连续体在下刀辊的外周面上滑动，被引导至刀片与承接刀之间。

在第二工序中，间歇切断转印装置利用刀片与承接刀的接触，将薄膜片材的连续体间歇地切断，形成薄膜片材。

在第三工序中，间歇切断转印装置在利用经由形成在下刀辊的外周面整个区域上的网孔状的吸附板进行的吸附、使被切断的薄膜片材吸附到该下刀辊的外周面上的状态下，将该被切断的薄膜片材引导到纤维网上。

在第四工序中，间歇切断转印装置1将被吸附在下刀辊的外周面上的薄膜片材转印到纤维网上。

专利文献1：日本特开平10-218471号公报(第4-6页、图3)

发明内容

然而，在上述的以往的间歇切断转印装置中存在如下问题。即，在以往的间歇切断转印装置中，由于薄膜片材自身的单位面积重量(每单位面积的重量)存在不均、或是存在刀片与承接刀的接触不良、或是在刀片有磨损产生等条件，存在被切断的薄膜片材产生褶皱这样的问题。

由此，在薄膜片材上产生了褶皱的状态下，该薄膜片材被转印到纤维网上。特别是，薄膜片材由于具有刚性以及恢复力低的特性，所以一旦产生褶皱的话，则无法恢复。

因而，本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供这样的间歇切断转印装置，其能够抑制在薄膜片材上产生褶皱，而且，即使在薄膜片材上产生了褶皱的情况下，也能够将产生在该薄膜片材上的褶皱展开。

为了解决上述的状况，本发明具有如下的特征。首先，本发明的第一特征是一种间歇切断转印装置，该间歇切断转印装置构成为，将通过切断薄膜片材的连续体而得到的薄膜片材间歇地转印到被连续输送的纤维网上；其中，具备在外周面上设置有至少一个刀片的上刀辊、和在外周面上设置有至少一个承接刀并且形成有多个吸附孔的下刀辊；上刀辊以及下刀辊构成为，相互为反向，以大致相同的圆周速度旋转，以比相对于该下刀辊供给薄膜片材的连续体的速度快的圆周速度旋转，而且，以比纤维网的输送速度慢的圆周速度旋转；上述下刀辊构成为，在利用经由形成在下刀辊的外周面上的第一区域内的吸附孔进行的吸附、使薄膜片材的连续体吸附到该下刀辊的外周面上的状态下，将薄膜片材的连续体引导至刀片与上述承接刀之间；刀片与承接刀构成为，利用相互的接触将薄膜片材的连续体间歇地切断，形成薄膜片材；上述下刀辊构成为，在利用经由形成在下刀辊的外周面上的第二区域内的吸附孔进行的吸附、使被切断的薄膜片材吸附到该下刀辊的外周面上的状态下，将该被切断的薄膜片材引导并转印至纤维网上；被切断的薄膜片材构成为，在两侧缘区域以及行进方向的前端区域与第二区域内的边缘区域相向、剩余区域与该第二区域内的中央区域相向的状态下，被吸附到下刀辊的外周面上；边缘区域中的吸附保持力比中央区域中的吸附保持力强。

根据本发明，可以提供这样的间歇切断转印装置，其能够抑制在薄膜片材上产生褶皱，而且，即使在薄膜片材上产生了褶皱的情况下，能够将产生在该薄膜片材上的褶皱展开。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的间歇切断转印装置1的立体图。

图2是表示第一实施方式所涉及的间歇切断转印装置1的侧视图(图1的A向视图)。