[发明专利]罩部段和转子叶片尖端之间的密封系统及这种部段的制造方法无效
申请号: | 200980125572.X | 申请日: | 2009-07-02 |
公开(公告)号: | CN102084090A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | X-H·李;S·舒金 | 申请(专利权)人: | 西门子公司 |
主分类号: | F01D5/20 | 分类号: | F01D5/20;F01D11/12 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 崔幼平;杨楷 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 罩部段 转子 叶片 尖端 之间 密封 系统 这种 制造 方法 | ||
1.一种包括涡轮机叶片和周向壳体部段(3)的设置(1),所述涡轮机叶片包括至少根部(1)、翼面和尖端(7)且借助于其根部(4)被安装于转子,该转子沿机器轴线(8)延伸,所述周向壳体部段包括面向所述叶片(2)的尖端(7)的表面(11),其中所述表面(11)被结构化,
其特征在于
所述表面(11)至少部分地具有至少部分陶瓷的涂层(15)。
2.一种生产壳体部段(11)的方法,该壳体部段(3)包括表面(11),该表面面向涡轮机叶片(2)的叶片尖端(7),所述涡轮机叶片安装于转子,该转子能够旋转地沿机器轴线(8)延伸,所述方法包括如下步骤:
-在所述表面(11)内机加工第一结构(12),
-向所述表面(11)提供陶瓷涂层(15)。
3.根据权利要求2所述的方法,其中在涂层步骤之后
-执行将所述壳体部段(3)的所述表面(11)结构的突起(14)机加工至特定直径的步骤。
4.根据权利要求1所述的设置或根据权利要求2或3所述的方法,其中所述第一结构(12)包括周向沟槽(22)。
5.根据权利要求4所述的设置或方法,其中所述沟槽(22)分别由具有三角形横截面的周向突起(14)彼此隔开。
6.根据权利要求5所述的设置或方法,其中所述沟槽(22)具有三角形横截面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设置或方法,其中所述涂层(15)是热屏障涂层。
8.根据前述权利要求7所述的设置或方法,其中所述热屏障涂层的导热率在0.3-3W/mK之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设置或方法,其中所述涂层是能够磨损的。
10.根据前述权利要求9所述的设置或方法,其中所述涂层(15)能够被所述叶片(2)的所述尖端(7)磨损。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设置或方法,其中所述壳体部段(3)被冷却系统冷却。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设置或方法,其中所述涂层(15)具有在100-3000μm之间的厚度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的设置或方法,其中所述涂层(15)是包括至少第一层(18)和第二层(20)的层系统,其中所述第一层被直接施加于所述表面(11)作为粘结层(19),所述第二层是隔绝层。
14.根据权利要求13所述的设置或方法,其中所述粘结层(16)是薄金属层。
15.根据前述权利要求13或14中一项权利要求所述的设置或方法,其中所述第二层(20)是陶瓷层。
16.根据前述权利要求15所述的设置或方法,其中所述陶瓷层包含氧化锆或氧化钇。
17.根据前述权利要求16所述的设置或方法,其中所述陶瓷层主要包含氧化锆。
18.根据前述权利要求13-17中一项权利要求所述的设置或方法,其中所述第二层(20)具有在15-50vol%之间的孔隙度。
19.根据前述权利要求13-18中一项权利要求所述的设置或方法,其中所述第二层(20)通过等离子喷涂来施加,特别地通过大气等离子喷涂、低压等离子喷涂、真空等离子喷涂或化学气相沉积来施加。
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