[发明专利]光学用易粘接性聚酯膜

说明书

技术领域

本发明涉及密合性和耐湿热性优良的光学用易粘接性聚酯膜。具体而言，涉及适合作为主要用于显示器等的硬涂膜、防反射膜、光扩散片、棱柱状透镜片、近红外线阻断膜、透明导电膜及防眩膜等光学功能性膜的基材的光学用易粘接性聚酯膜。

背景技术

通常，作为液晶显示器(LCD)的部件使用的光学功能性膜的基材，可以使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯酸、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、聚烯烃等形成的透明热塑性树脂膜。

在使用上述热塑性树脂膜作为各种光学功能性膜的基材时，层压满足各种用途的功能层。例如，在液晶显示器(LCD)中，可以列举：防止表面损伤的保护膜(硬涂层)、防止外光照入的防反射层(AR层)、聚光或光的扩散所使用的棱柱层、提高亮度的光扩散层等功能层。在上述基材中，特别是聚酯膜，由于透明性、尺寸稳定性、耐化学试剂性优良，且比较廉价，因此被广泛用作各种光学功能性膜的基材。

通常，在使用双轴取向聚酯膜或双轴取向聚酰胺膜这样的双轴取向热塑性膜时，由于膜表面高度的结晶取向，因此存在与各种涂料、粘接剂、油墨等的密合性差的缺点。因此，至今为止提出了通过各种方法赋予双轴取向聚酯膜表面易粘接性的方法。

例如，通常已知有在基材的聚酯膜的表面设置以聚酯、丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸接枝聚酯等各种树脂作为主要构成成分的涂布层，由此赋予基材膜易粘接性的方法。在该涂布法中，工业上实施如下方法：对于结晶取向结束前的聚酯膜，将上述树脂的溶液或含有通过分散介质使树脂分散而得到的分散体的水性涂布液涂布在基材膜上，干燥后，至少沿单轴方向拉伸，接着实施热处理，使聚酯膜完成取向的方法(即生产线内涂布(inline coating)法)；以及在制造聚酯膜后，在该膜上涂布水系或溶剂系的涂布液，之后进行干燥的方法(即脱生产线涂布(offline coating)法)。

LCD、PDP等显示器、以硬涂膜作为部件的携带用机器等，可在无论室内、室外的各种环境下使用。特别是对于携带用机器而言，有时要求能够耐受浴室、高温高湿地域等的耐湿热性。用于上述用途的光学功能性膜，需要在高温高湿下也不发生层间剥离的高密合性。因此，下述专利文献中公开了通过向涂布液中添加交联剂而在利用生产线内涂布法形成涂布层时使涂布层树脂中形成交联结构，从而赋予耐湿热性的易粘接性聚酯膜。

专利文献1：日本特开2000-141574号公报

专利文献2：日本专利第3900191号公报

专利文献3：日本特开2007-253512号公报

发明内容

为了降低地球环境负荷，期待使具有显示器的家电制品等达到目前以上的长寿命化。因此，需要作为部件使用的光学功能性膜即使在高温高湿下也能长时间地保持密合性。但是，上述专利文献中公开的易粘接性膜，虽然最初显示出良好的密合性，但在高温高湿下长期使用时，无法避免密合强度的降低。由于该密合性降低，因此存在初始性能无法长时间维持的问题。

本发明鉴于上述问题，提供几乎不发生被认为至今无法避免的在高温高湿下的密合性降低的光学用易粘接性聚酯膜。

另外，本发明所说的在高温高湿下的密合性是指：层压光固化型丙烯酸层后，在80℃、95％RH的环境下放置48小时，使用间隙间隔为2mm的刀具导轨，赋予光固化型丙烯酸层表面100个贯通光固化型丙烯酸层而到达基材膜的网格状的割痕，接着，将玻璃纸胶带贴附在网格状的割痕表面，通过橡皮进行擦蹭而使其完全地密合，再大力将同一部位剥下5次后的密合性。该密合性是比通常所使用的JIS K5600-5-6记载的评价方法更严格的判定标准的密合性，本发明的目的在于，上述在高温高湿下的密合性显示出与初期所显示出的密合性同等或同等以上的密合性。

本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过使用含有以聚碳酸酯多元醇为构成成分的氨基甲酸酯树脂和具有唑啉基的树脂的涂布层，在高温高湿下的密合性提高，从而完成了本发明。

上述问题能够通过以下的解决方法实现。

(1)一种光学用易粘接性聚酯膜，在聚酯膜的至少一个表面上具有涂布层，所述涂布层以氨基甲酸酯树脂和具有唑啉基的树脂为主要成分，所述氨基甲酸酯树脂以聚碳酸酯多元醇为构成成分。

(2)上述光学用易粘接性聚酯膜，其中，所述氨基甲酸酯树脂具有聚氧化烯基。

(3)上述光学用易粘接性聚酯膜，其中，所述具有唑啉基的树脂为水溶性的，雾度为2.5％以下。