[发明专利]旋转线圈型电磁离合器

说明书

技术领域

本发明涉及包括激励线圈的旋转线圈型离合器，电力从包括有刷和该刷所滑动接触的滑环的输电装置输送到所述激励线圈。

背景技术

日本特开2007-135367(参考文献1)中公开了传统的旋转线圈型电磁离合器。参考文献1中公开的离合器包括：环状凹槽，所述环状凹槽在电枢侧开口，并且激励线圈缠绕所述环状凹槽；和励磁铁芯，所述励磁铁芯在电枢相反侧开口，且所述励磁铁芯设置有安装凹部，其中输电装置安装于所述安装凹部中，并且转轴沿轴向安装于所述励磁铁芯。激励线圈的缠绕起始部和缠绕结束部所连接到的电极从所述环状凹槽延伸穿过所述环状凹槽和所述安装凹部之间，以朝向安装凹部的内部。该电极电连接到输电装置的刷的端子部。从输电装置向激励线圈的输电将使励磁铁芯以与电枢摩擦接合的状态转动。

发明内容

本发明解决的问题

在上面的传统的旋转线圈型电磁离合器中，所述刷的端子部从所述输电装置的刷保持件的外周部暴露出来，并且朝向所述安装凹部的内部的所述电极与该暴露的端子部接触。由于该结构，所述安装凹部的外径大于所述环状凹槽的内径。因此，不可能将所述安装凹部置于所述环状凹槽的内周侧的空间中。这使得不可能将环状凹槽和安装凹部布置为在沿垂直于转轴的轴向的方向观察时彼此重叠。这限制了励磁铁芯沿轴向的小型化。

考虑到上述问题提出了本发明，并且本发明的目标在于减小装置沿轴向的尺寸。

解决问题的方法

为实现上面的目标，本发明包括：

电枢，所述电枢具有摩擦面并由驱动源转动或驱动；

励磁铁芯，所述励磁铁芯具有朝向所述电枢的摩擦面的摩擦面，并且通过使各所述摩擦面彼此摩擦接合而一体地转动；

转轴，所述励磁铁芯沿轴向安装于所述转轴；

刷保持件，所述刷保持件安装于形成在所述励磁铁芯中的安装凹部；

线圈架，所述线圈架埋设在所述励磁铁芯中并且形成为具有大于所述安装凹部的外径的内径，其中激励线圈缠绕所述励磁铁芯；

线圈端子，所述励磁线圈的缠绕起始部和缠绕结束部电连接于所述线圈端子，并且所述线圈端子沿所述转轴的轴向从所述线圈架突出；

滑环，所述滑环包括向所述激励线圈输电的输电端子；

刷，所述刷安装于所述刷保持件并且与所述滑环电性地滑动接触；

延伸部，所述延伸部一体地形成于所述刷上，并且形成为沿与所述励磁铁芯的中心相反的方向延伸并且沿远离所述线圈架的方向弯曲；和

端子，所述端子形成于所述延伸部的端部，以便被沿所述转轴的轴向定向并且沿着所述转轴的轴向与所述线圈端子电接触。

本发明的效果

根据本发明，在远离线圈架的方向上弯曲刷的延伸部能够使得安装凹部的外径小于线圈架的内径。因此，安装凹部能够被置于线圈架的内周侧的空间中。这使得能够以从垂直于转轴的轴向的方向观察时彼此重叠的方式布置线圈架和安装凹部。因此，可以减小旋转线圈型电磁离合器在转轴的轴向上的尺寸。

附图说明

图1是根据本发明的旋转线圈型电磁离合器的截面图；

图2A是线圈端子的正视图；

图2B是线圈端子的侧视图；

图2C是线圈端子的仰视图；

图3A是线圈架的仰视图；

图3B是沿图3A中的线III(B)-III(B)截取的截面图；

图3C是沿图3B中的箭头III(C)的方向截取的片段图；

图4A是示出其中线圈端子被安装于线圈架的状态的仰视图；

图4B是沿图4A中的线IV(B)-IV(B)截取的截面图；

图5A是图4B中的部分V(A)的放大图；

图5B是图4B中的部分V(B)的放大图；

图6是沿图5B中的箭头VI的方向截取的片段图；

图7A是励磁铁芯的仰视图；

图7B是沿图7A中的线VII(B)-VII(B)截取的截面图；

图8是根据本发明的旋转线圈型电磁离合器的输电装置的分解立体图；

图9根据本发明的旋转线圈型电磁离合器的输电装置的仰视图；

图10A是刷保持件的俯视图；

图10B是刷保持件的仰视图；

图11A是第一刷的俯视图；

图11B是第一刷的侧视图；

图12A是第二刷的俯视图；

图12B是第二刷的侧视图；

图13A是环保持件的俯视图；