[发明专利]电荷受控聚氨酯泡沫及使用其的调色剂输送辊

说明书

技术领域

本发明涉及电荷受控聚氨酯泡沫及使用其的调色剂输送辊(以下也简称为“辊”)，详细而言，涉及调色剂输送辊中使用的电荷受控聚氨酯泡沫及使用其的调色剂输送辊，其中，所述调色剂输送辊用于如下用途：在复印机、打印机等图像形成装置中，对向感光体、纸等图像形成体输送调色剂(显影剂)来在其表面形成可视图像的显影辊供给调色剂。

背景技术

通常，在复印机、打印机等电子照相方式的图像形成装置等中的显影部中，如图3所示，设置有：保持静电潜像的感光体等图像形成体11；显影辊12，其与该图像形成体11抵接来使负载于表面的调色剂20附着，从而使静电潜像变成可视图像；调色剂输送辊(包括调色剂供给辊和用于剥除不需要的调色剂的清洁辊)13，其用于向该显影辊12供给调色剂。通过介由调色剂输送辊13和显影辊12将调色剂20从调色剂容纳部14输送到图像形成体11的一系列工序来进行成像。另外，图中的符号15表示转印辊，16表示带电部，17表示曝光部，18表示用于刮除调色剂的刮板。

其中，从不会由于与显影辊12接触而损坏对方、以及从增加辊的接触面积来确保夹紧性(gripping property)等观点出发，调色剂输送辊13以在轴的外周介由粘接层来承载聚氨酯泡沫等导电性弹性体的结构来形成。作为调色剂输送辊13所需的功能，有调色剂输送性、调色剂带电性、调色剂刮除性等，为了满足这些功能而采取了各种对策。

例如，利用使构成调色剂输送辊13的聚氨酯发泡体浸渍导电性炭黑等的导电性处理液的方法(参照专利文献1～3)、或者利用将其与导电性碳混炼的方法，从而降低电阻、降低调色剂带电量(Q/M)来调色剂输送量(M/A)，使得耐久图像评价中的图像模糊问题不会发生。

另外，不使用碳等导电性材料，而是对调色剂输送辊13的表面附加凹凸形状，从物理上提高调色剂输送量(M/A)，使得耐久图像评价中的图像模糊等问题不会发生(参照专利文献4)。

进而，已知可通过使调色剂带电用微粒的一部分从发泡弹性体层露出来提高调色剂的输送性(参照专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57-115433号公报(权利要求书等)

专利文献2：日本特开2002-319315号公报(权利要求书等)

专利文献3：日本特开2003-215905号公报(权利要求书等)

专利文献4：日本特开平11-38749号公报(权利要求书等)

专利文献5：日本特开2008-116607号公报(权利要求书等)

发明内容

发明要解决的问题

然而，由于专利文献1～3记载的方法均使聚氨酯泡沫浸渍导电材料，因此无法充分防止由调色剂输送辊表层的调色剂以及与显影辊的摩擦导致的带电的影响，无法获得充分的调色剂输送性，会产生耐久图像评价中的图像模糊等问题。

另外，在将聚氨酯泡沫与碳混炼的方法中，由于不会发生碳的脱离，因而不需要担心图像问题，但在聚氨酯泡沫成型工序中分散碳且利用模具进行成型是必需的，成为基于间歇式的小批量生产，从而导致成本增加。

进而，在专利文献4记载的方法中，不使用碳而使用电阻高的调色剂输送辊，需要对辊表面附加凹凸形状，因此通常利用模具(腔)内表面附加有凹凸的模具来进行成型，存在模具费、模具保养、模具内表面的脱模性处理(脱模剂、氟涂布)等伴随每根辊的成型的各种的成本增加的关键因素。

再有，专利文献5记载的方法是在喷涂粘接剂之后使调色剂带电用微粒附着这样的、通过仅附着于表面来使调色剂带电用微粒的一部分露出的方法，会发生调色剂带电用微粒自粘接剂的脱离，因此具有调色剂带电用微粒会损伤其它部件而引起图像不良、或者会由耐久时的带电量降低导致图像浓度变淡的问题。

因此，本发明的目的在于，解决上述问题，提供可充分防止由调色剂输送辊表层的调色剂以及与显影辊的摩擦导致的带电的影响、且能够以低成本稳定地得到良好的图像的电荷受控聚氨酯泡沫及使用其的调色剂输送辊。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入的研究，结果发现，通过形成表层中浸渍有特定的电荷控制剂的电荷受控聚氨酯泡沫，能够解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明的电荷受控聚氨酯泡沫的特征在于，其通过使电荷控制剂浸渍到表层中而成，所述电荷控制剂在带电序列中位于基材聚氨酯泡沫的更负侧或更正侧。