[发明专利]模制电容器和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及处理各种电子设备、电气设备、工业设备、汽车等的大电流的、包括电容器元件和覆盖它的外装体的模制电容器和其制造方法。

背景技术

近年来，从环境保护的观点出发，各种电气设备由逆变电路控制，发展节能化、高效化。其中在汽车业界，利用电动机和发动机行驶的混合动力车(HEV)被引入市场，这样的有利于地球环境、关于节能化、高效化的技术的开发不断发展。

用于HEV的电动机所使用的电压区域高至数百伏。作为在这样的电动机中使用的电容器，具有高耐电压且低损失的电特性的金属化膜电容器被关注。而且，根据市场上对免维修的期望，更倾向于使用寿命极长的金属化膜电容器。

对用于HEV的金属化膜电容器，强烈要求其使用电压的高耐电压化、大电流化、大容量化等，因此，由母线(bus bar)并联连接的多个金属化膜电容器收纳于箱体内，在该箱体内注入模塑树脂而成的模制电容器被开发并被实用化。

图27是专利文献1、2所记载的现有的模制电容器501的剖视图。电容器元件111包括分别具有电介质膜和设置于该膜的单面的金属蒸镀电极的两块金属化膜。在电容器元件111中，两块金属化膜被卷绕，在两端面形成有一对电极111A。

一对母线112的一端与电容器元件111的一对电极111A分别连接。在一对母线112的另一端设置有外部连接端子部112A。

在上述开放的树脂箱体113内，连接有一对母线112的电容器元件111被收纳。以外部连接端子部112A露出至外部的方式在电容器元件111与树脂箱体113的内壁间的间隙填充模塑树脂114，由此得到模制电容器501。

模塑树脂114以提高耐湿性为目的覆盖电容器元件111。由此不仅能够防止来自周围的湿度(水分)的浸入，也能够利用强度、耐冲击性强的树脂的特性，实现稳固的电容器501。

现有的模制电容器501特别用于强烈要求小型轻量化以及大容量化的用于HEV的平滑直流电源的交流成分的目的。此时，因为在电容器501中流过大的脉动电流，所以电容器元件111的发热量变大。

模塑树脂114由一般的环氧树脂形成。为了以环氧树脂确保充分的耐湿性，需要一定的厚度。环氧树脂固化需要一定时间，因此，为了得到确保耐湿性所需要的模塑树脂114的厚度，需要使用树脂箱体113耗费长时间地使环氧树脂固化。由此电容器501的生产性变差，由于需要树脂箱体113，不仅导致部件数增加、成本上升，具有电容器501的设备也变得大型化。此外，如果将树脂箱体133收纳于金属箱体内而使用电容器501则设备进一步大型化。

专利文献1：日本特开2000-58380号公报

专利文献2：日本特开2000-323352号公报

发明内容

模制电容器包括电容器元件接合体、覆盖电容器元件接合体的外装体和埋设于外装体的支承体。电容器元件接合体包括具有电极的电容器元件和与电容器元件的电极接合的母线。母线具有端子部。外装体由以露出母线的端子部的方式覆盖电容器元件接合体的降冰片烯(norbornene)类树脂形成。支承体具有与电容器元件接合体抵接的第一端部和从外装体露出的第二端部，由具有热传导性的绝缘材料形成。

该模制电容器具有高耐热性，小型且轻量，能够实现低成本化。

附图说明

图1A是本发明的实施方式1的模制电容器的立体图。

图1B是实施方式1的模制电容器的电容器元件的分解立体图。

图2是实施方式1的模制电容器的正面剖视图。

图3是实施方式1的模制电容器的侧面剖视图。

图4A是实施方式1的模制电容器的支承体的剖视图。

图4B是实施方式1的模制电容器的另一支承体的剖视图。

图4C是实施方式1的模制电容器的又一支承体的剖视图。

图4D是实施方式1的模制电容器的又一支承体的剖视图。

图5是本发明的实施方式2的模制电容器的立体图。

图6是实施方式2的模制电容器的正面剖视图。

图7是实施方式2的模制电容器的侧面剖视图。

图8A是本发明的实施方式3的模制电容器的立体图。

图8B是实施方式3的模制电容器的立体图。

图9是表示实施方式3的模制电容器的制造方法的立体图。

图10A是表示实施方式3的模制电容器的其它制造方法的立体图。

图10B是表示图10A所示的模制电容器的制造方法的立体图。

图11表示实施方式3的模制电容器的尺寸精度

图12是本发明的实施方式4的模制电容器的立体图。