[发明专利]用于将金属部件粘合至塑料，玻璃和金属的拉伸的热塑性树脂，及其生产方法

说明书

本发明涉及基于可热活化的热塑性物质生产拉伸的片状粘合剂的方法，也涉及相应的拉伸的粘合剂，也涉及其用于将金属部件粘接到用于便携式消费电子物件的塑料上的用途。在本发明中，所述用途基于利用具体的可热活化的热塑性物质薄片(其用于将所述金属部件固定到所述塑料部件上)。使用和插入所述的特殊处理的热塑性物质改善所述工艺并且也改善所述粘接的性质。

双面压敏胶带通常用于将金属部件粘接到塑料上。此处所需的粘着强度足以用于将所述金属组件固定和加固到塑料上。所用的金属优选包括不锈钢，或者镀铬的钢或者其它类型的钢。所用的塑料的实例是PVC，ABS，PC，PPA，PA，或者基于所述塑料的汞化物。但是，对便携式消费电子物件的要求正在变得越来越严格。首先，所述物件正在变得越来越小，因此粘结区域也正变得越来越小。其次，粘接必须符合另外的要求，这是因为便携式物件用于较大的温度范围，此外会暴露于机械载荷，例如冲击、坠落等。这些前提对于将金属粘接到塑料上是尤其有问题的。在下落的过程中，该塑料能够吸收一些能量，而金属根本不会变形。该胶带在此处必须吸收大比例的能量。这可以通过使用可热活化的薄片以特别足够的方式达到，所述可热活化的薄片在活化之后能够发展出特别高的粘着强度。另一问题是金属和塑料的膨胀系数不同。在温度快速变化的情况下，这会在塑料组件和金属组件之间产生应力。

可热活化的粘合剂物质可细分为两类：a)可热活化的热塑性物质薄片，和b)反应性可热活化的薄片。

但是，已知的热塑性体系也具有缺点。为了获得高的耐冲击性，例如当移动电话坠落到地板上时，较软的和弹性的热塑性物质用于粘接。但是，这也伴随着缺点。柔软性使得难以对该热塑性物质进行冲击工艺。该物质(其大部分是热塑性共聚酯或者共聚酰胺)的另一缺点是他们吸收相对大量的湿气。这总是在粘接时产生缺点，例如起泡，这使该粘接变弱。存在所述热塑性物质的另一缺点，其同样在粘接工艺中变得很显然。该可热活化的薄片的形状在热粘接步骤中具有相对严重的在压力下移动的趋势，这是因为在加热和热活化的过程中粘性显著降低。

因此需要改善可热活化的薄片的这种性质。尤其是，需要热塑性可热活化的粘合剂，其尤其是为薄片的形式，不具有前述的缺点，或者减轻了现存的问题。此外还需要生产相应的改善的热塑性粘合剂的方法。

根据现有技术，本发明基于提供一种可热活化的热塑性物质薄片的目标，所述薄片可用于粘接工艺，并且在粘接的过程中在压力下不太容易移动，并且它不太容易受到在粘接之前在存储过程中或者以存储的形式吸收水分的影响，从而可在热粘接工艺过程中减少和/或消除粘性结合处的起泡。

该目的在独立权利要求1和5中，以及也在独立权利要求9，12，13，和14中达到。优选的实施方式描述与从属权利要求中，也详细地描述于说明书中。

本发明通过具有以下步骤的方法达到该目的：

a)挤出或者挤出贴合可热活化的热塑性物质，

b)将所述可热活化的热塑性物质的膜沿纵向拉伸为至少3倍，其中所述拉伸温度优选为比所述挤出温度低至少30％，而所述拉伸的热塑性粘合剂的融化焓比未拉伸状态的粘合剂的融化焓高至少30％，尤其是比未拉伸状态的热塑性粘合剂的融化焓高至少30％，

c)将所述取向的可热活化的热塑性物质的膜施用至背衬。

本发明提供用于生产一种拉伸的片状粘合剂的方法，所述拉伸的片状粘合剂具有至少一种可热活化的聚合的热塑性物质以及，如果合适的话，具有至少一个背衬，本发明也提供通过所述方法获得的相应的拉伸的片状粘合剂，所述方法包括以下步骤：

-挤出所述可热活化的热塑性物质，得到热塑性片状粘合剂，尤其是得到热塑性膜或者热塑性薄片，

-拉伸所述片状粘合剂，尤其是沿纵向拉伸，优选拉伸至2倍，基于挤出的未拉伸的粘合剂，优选拉伸至大于或者等于3倍，特别优选拉伸至大于或者等于4至5倍，或者更高的倍数，其中所述拉伸导致所述热塑性物质的聚合物链的取向，尤其是导致，当优选与挤出的热塑性物质相比时，聚合物链的取向增加，和

-获得拉伸的片状粘合剂。

当与相应的未处理的粘合剂，尤其是仅挤出的粘合剂相比时，本发明的所述半结晶热塑性可热活化的拉伸的片状粘合剂，由于所述拉伸工艺，而具有增加的结晶部分和/或增加的取向聚合物分率。在每个单独的情况下，各个热塑性物质的拉伸，和随后的增加的聚合物链的取向和/或增加的结晶度尤其是可通过X-射线粉末衍射学或者通过常规的光谱方法证实。