[发明专利]钙线的成束包覆

说明书

相关案例的交叉引用

无

技术领域

本发明涉及用于处理比如熔融含铁金属的熔融金属的钙线的制造。

背景技术

出于对内含物改性的目的将钙添加到钢中的有益方面是公知的。各种技术已经用于以成本有效的方式将钙引入熔融金属熔池中，该成本有效的方式包括添加大量钙和大量比如硅钙的合金、粉末式注入钙和各种合金以及钙金属的混合物、以及使用含有钙和其它粉末的混合物的线。但是，由于钙的冶金性质，包括高蒸气压力、高浮性、低熔点和沸点，将钙添加到熔融钢熔池中存在很多问题。

用钙处理熔融的含铁材料的一种方法是将钢包覆实心钙包芯线连续供给到制钢钢水包中的熔融金属的表面。这在此被称为表面供给方法。当前，钢包覆实心钙包芯线可从大约8-9mm直径的钙包芯线储备获得，并且用于在制钢钢水包中处理熔融含铁金属所需的钙的量要求钢包覆实心钙包芯线以高达400英尺/分钟的高速度供给到熔融金属中。

然而，由于钙包芯线的高供给速度，钙包芯线在钢水包中的释放位置相对于注入位置来说很难保持和控制。释放位置是包芯线熔融并且在熔融的含铁金属内变成液体泡的位置。

如果可降低实心钙线的供给速度，则包芯线的注入位置和释放位置之间的关系可得到更好地控制。这可通过增加每单位长度的包芯钙线中的钙量来实现。但是，目前用于挤出实心钙金属线的技术被限制成产生大约8-9mm直径的储备线(stock wire)，并且不能形成较大直径的实心钙线。

发明内容

根据本公开的一个实施例，公开了一种形成包芯线的方法。该方法包括：将至少三股连续供给的细长金属线股聚集成一束；和将金属线束与连续供给的金属护套材料片对准。然后，将金属线束压紧成大致圆柱形形状。接下来，用金属护套材料片包覆压紧的金属线束，从而压紧的金属线束形成包芯线的芯体，其中芯体具有比连续供给的细长金属线股中的每一股明显更大的直径。

本公开的方法允许制造出具有比用当前挤出工艺可能生产出的直径更大的有效直径的实心钙包芯线。这减小了每单位数量钙的钙线成本。根据本公开的方法制成的钙包芯线使得通过表面供给用钙包芯线处理熔融的含铁金属的方式更耐用和灵活，因为对于供给期望量的钙来说需要较低的线供给速度。

根据另一个实施例，一种包芯线包括一束形成芯体的至少三股压紧的活性金属线股。至少三股压紧的活性金属线股中的至少一股是钙金属线，金属包覆护套包封该芯体。

根据再一个实施例，一种包芯线包括一束形成芯体的至少三股压紧的活性金属线股。至少三股压紧的活性金属线股中的至少一股是钙金属线，金属包覆护套包封该芯体，从而在金属包覆护套与芯体之间形成空隙空间。该空隙空间填充有一种或多种呈颗粒形式的活性金属。

附图说明

图1是根据一个实施例的本公开方法的流程图。

图2是一束已经与金属护套材料条对准以发送到包覆步骤的三股活性金属线股的示意图。

图3和4是本公开方法的预包覆压紧工艺的示意图。

图5是根据本公开的一个实施例的用金属护套包覆压紧的活性金属线股的步骤的截面图。

图6A、6B、7A、7B、8A、8B、9A和9B是根据本公开的一个实施例的在包覆压紧的活性金属线股中的各个后续阶段的透视图和截面图。

图10是根据本公开的一个实施例的成品包覆线的截面图。

图11是本公开的包覆线的另一个实施例的截面图。

图12是本公开的包覆线的又一个实施例的截面图。

所有附图都是示意性图，不是按比例绘制的，并且不表示尺寸关系。

具体实施方式

图1是根据本公开形成用于处理熔融的含铁金属的包覆在钢护套中的活性金属包芯线的方法的流程图10。本公开的方法是一种连续工艺，其中在工艺开始时引入连续的活性金属线股，并且在工艺输出端处输出包覆在钢护套中的连续包芯线。至少三股连续的活性金属线股被聚集成一束(参见框11)。至少三股活性金属线股的聚集产生彼此大致平行定向的一束活性金属线束。