[发明专利]剃刀刀片有效
申请号: | 200980127352.0 | 申请日: | 2009-07-08 |
公开(公告)号: | CN102099164A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | O·H·克劳斯;J·A·德普伊德特;S·S·哈恩;鞠永青;J·马迪拉;K·G·马切夫;K·J·斯克罗比斯;N·索南伯格;C·S·怀特 | 申请(专利权)人: | 吉列公司 |
主分类号: | B26B21/56 | 分类号: | B26B21/56;B26B21/60 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李帆 |
地址: | 美国马*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 剃刀 刀片 | ||
技术领域
本发明涉及剃刀。更具体地讲,本发明涉及具有锋利且耐用的切刃的剃刀刀片。
发明背景
剃刀刀片通常由合适的基底材料诸如不锈钢形成,并且切刃被成形为具有包括最终尖端的楔形构型,所述最终尖端具有半径。常常使用硬涂层诸如金刚石、非晶金刚石、类金刚石碳(DLC)材料、氮化物、碳化物、氧化物或陶瓷来改善强度、耐腐蚀性和剃刮能力,从而保持所需的强度、同时使得能够使用具有较低切割力的较薄刀刃。可使用聚四氟乙烯(PTFE)外层来减小摩擦。含铌或铬材料的夹层可有助于改善通常为不锈钢材质的基底和硬碳涂层诸如DLC之间的结合。
希望改善剃刀刀片基底的形状以减小切割毛发所需的切割力。这种切割力的减小将会使剃刮更加舒适。
发明概述
本发明提供了一种包括基底的剃刀刀片。所述基底具有由锋利尖端限定的切刃。基底具有在与刀片尖端相距四微米的距离处测量的介于约1.3和1.6微米之间的厚度;在与刀片尖端相距八微米的距离处测量的介于约2.2和2.7微米之间的厚度;在与刀片尖端相距十六微米的距离处测量的介于约3.8和4.9微米之间的厚度;在与尖端相距四微米处测量的厚度和在与尖端相距八微米处测量的厚度的比率为至少0.55;并且在与尖端相距四微米处测量的厚度和在与尖端相距十六微米处测量的厚度的比率为至少0.30。
优选地,基底具有约125至300埃的尖端半径。
剃刀刀片可包括接合到基底上的夹层。夹层优选地包含铌。
剃刀刀片可包括接合到夹层上的涂层。涂层优选地包括含碳的部分非晶材料。
剃刀刀片可包括接合到涂层上的罩面层。罩面层优选地包含铬。
剃刀刀片可包括接合到罩面层上的外层。外层优选地包含聚合物。外层可包含聚四氟乙烯。
附图概述
虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护本发明的权利要求书,但是据信通过下面的描述并结合附图可以更充分地理解本发明。
图1为图解视图,其示出了刀片基底。
图2为图解视图,其示出了剃刀刀片。
发明详述
现在参见图1,其示出了剃刀刀片10。剃刀刀片10包括具有楔形锋利刀刃的不锈钢主体部分或基底11,所述刀刃具有尖端12。尖端12优选地具有约125至300埃的半径,其中面14和16从尖端12分开。基底11具有在与刀片尖端12相距四微米的距离20处测量的介于约1.3和1.6微米之间的厚度21。基底11具有在与刀片尖端12相距八微米的距离22处测量的介于约2.2和2.7微米之间的厚度23。基底11具有在与刀片尖端12相距十六微米的距离24处测量的介于约3.8和4.9微米之间的厚度25。
基底11的在与尖端12相距四微米处测量的厚度21和在与尖端12相距八微米处测量的厚度23的比率为至少0.55。基底11的在与尖端12相距四微米处测量的厚度21和在与尖端12相距十六微米处测量的厚度25的比率为至少0.30。
这些厚度和厚度比率提供用于改善剃刮的框架。这些厚度和厚度比率提供刀刃强度和低切削力或锐度之间的平衡。具有较小比率的基底将具有不充足的强度,从而最终导致刀刃失效。而具有较大厚度的基底将具有较高的切削力,从而在剃刮期间对使用者造成增加的拉扯和牵拉以及增加不适感。
一种可有利于生产适当锋利的刀刃的基底11材料为马氏体不锈钢,其具有较小的更细分布的碳化物,但具有类似的总体碳重量百分比。细小碳化物基底提供更硬且更脆的硬化后基底,因而使得能够制造更薄更强的刀刃。这种基底材料的一个实例为具有更细平均碳化物尺寸的马氏体不锈钢,其碳化物密度为至少约200个碳化物/平方微米,更优选至少约300个碳化物/平方微米,并且最优选至少约400个或更多个碳化物/100平方微米,所述密度由光学显微横截面确定。
现在参见图2,其示出了成品第一刀片10,所述刀片包括基底11、夹层34、硬涂层36、罩面层38和外层40。基底11通常由不锈钢制成,虽然也可利用其它材料。具有基底、夹层、硬涂层、罩面层和外层的剃刀刀片的实例描述于美国专利6,684,513中。
夹层34用来促进硬涂层36对基底11的粘结。合适的夹层材料的实例为含铌、钛和铬的材料。一种特定夹层由厚度大于约100埃且优选小于约500埃的铌制成。夹层可具有约150埃至约350埃的厚度。PCT 92/03330描述了铌夹层的使用。
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