[发明专利]注塑模

说明书

技术领域

本发明总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本发明关于，但不限于，模具装置，和注塑模工艺，及其中相关事项。

背景技术

参考附图1A，1B和1C，其顺序显示了在已知的注塑模工艺的各种步骤，如在已知的注塑模8中执行的那样。图1A所示的是：正好在注射模材料进入所限定的模腔14之前，处于模关闭形状的注塑模8。图1B显示的是：在形成成模物质15的注射模材料进入模腔14的步骤完成后，处于模关闭形状的注塑模8。最后，图1C显示的是：正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，打开注塑模8成模开启形状的步骤。

已知的注塑模8包括熔化分配装置40，浇口部件60，和模具部件10。熔化分配装置40被构造成液体连接注塑单元(未显示)和模腔14，以在使用时通过喷嘴20在其中注塑成模材料。模腔14可被限定在浇口部件60和模具部件10之间，当注塑模8被布置成模关闭形状(如图1A所示)时。浇口部件60是不可移动的固定在熔化分配装置40。冷却剂管道31被限定在浇口部件60内。该冷却剂管道31在使用时可连接到冷却剂介质的源和槽(未视出)，以在使用时在其中循环冷却剂来冷却浇口部件60。喷嘴20包括壳体37，喷嘴尖部件23，和喷嘴尖保持件26。喷嘴尖保持件26同壳体37和喷嘴尖部件23配合，以将喷嘴尖部件23配合到壳体37上。环绕壳体37上的加热器37，以用于在使用时加热喷嘴20，以保持其中德成模材料在所需要的工艺温度。

浇口部件60限定了一凹腔62，其被构造成在使用时容纳熔化分配装置40的喷嘴20的前部分。喷嘴20的前部分包括喷嘴尖部件23的暴露部分和喷嘴尖保持件26的环绕部分27。喷嘴分界面64被限定在凹腔62的边缘。类似的，喷嘴尖保持件26限定了围绕在环绕部分27的外表面的浇口分界面28。喷嘴分界面64和浇口分界面28被构造成相互配合，以提供在使用时用于阻止其间的成模材料泄露的密封连接。喷嘴分界面64和浇口分界面28，在使用时实质的相对彼此不可移动(即，固定)。另外，具有通常固定容量的熔化泡19被限定在凹腔62和喷嘴20的前部分之间的一空间内。浇口部件60还限定了一浇口通道，其被构造成在使用时液体连接熔化泡19和模腔14。熔化泡的目的是限定一空间，成模材料将填充其中，并作为绝缘隔层以阻隔喷嘴20和浇口部件60间的热传导，在使用时其将分别的加热和冷却。

典型的注塑模工艺包括在注射成模材料进入模腔14的步骤的把持部分(也就是保持熔化压力)完成后，减压熔化分配装置步骤。前述步骤是通过注塑单元完成，其中注塑活塞(或者一种在往复式螺纹式注塑单元中的螺纹)被向后拉动(也就是缩回)，因此产生一吸力，其减轻了在熔化分配装置内部的熔化分配部件(例如，歧管一未示出，喷嘴20等)中的部分的残余压力。减压步骤有助于熔化分配装置40操作的连接，其中喷嘴20被构造成包括为了热浇口之目的“热尖”(hot-tip)。喷嘴20的构造和操作类似于美国专利6,609,902，公布日2003年8月26日中所描述。不充分的热浇口喷嘴的减压，特别是在伴随着短周期造模循环中，将导致伴随着模的开放，如图1C中所示的浇口溢流17，其中熔化分配部件中的残余压力将造成由位于熔化泡19和模腔14间所界定的浇口的流出。熔化分配装置的减压组成了模循环的时间。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种模具装置。该模具装置包括位置器，其被构造成在使用时调节一在浇口部件和熔化分配装置喷嘴之间的相对位置介于缩回位置和延伸位置之间，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。

根据本发明的第二个方面，提供一种注塑模工艺。该注塑模工艺包括通过一位置器，在浇口部件和熔化分配装置的喷嘴间调整一相对位置进入缩回位置和延伸位置中的之一，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。

附图说明

通过后续的附图和详细的实施例描述将会获得对本发明(包括其可替换的和/或其各种变化实施例)具体实施例的更好的理解。

图1A显示的是正好在注射模材料进入所限定的模腔之前，处于模关闭形状的已知注塑模；

图1B显示的是在形成成模物质的注射模材料进入模腔的步骤完成后，处于模关闭形状的图1A中注塑模；

图1C显示的是正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，处于开启形状的图1A中注塑模；

图2A显示的是本发明非限定的实施例的注塑模，该注塑模被布置成正好在注射模材料进入所限定的模腔之前，处于关闭形状；