[发明专利]具有套环的紧固装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含套环的箝位器件。

背景技术

本发明涉及一种包含套环的箝位器件，该套环用于围绕被箝位物体，包括一个基本上为圆柱形的金属带，至少一对相对所述金属带凸起的凸耳，且凸耳各自的前部之间限定了紧固空间，以及至少一个紧固柱和与所述紧固柱以及两个凸耳各自的支撑部相配合的两个紧固件，以便借助凸耳的靠近使得所述金属带通过直径变小而被紧固，所述两个凸耳中的至少一个是具有延展部的凸耳，该凸耳的支撑部形成在该凸耳的延展部上，该延展部是朝向该凸耳的后部并远离另外那个凸耳而向后折叠的，该延展部上具有用于接纳紧固柱的孔，该孔与该凸耳前部上的孔面对设置，在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间。

这种类型的箝位套环是已知的，例如PCT申请WO 2006/109001中公开了这种箝位套环。为了实现箝位，所述套环的带子环绕被箝位的物体，所述凸耳相互靠近，以减小所述凸耳之间的紧固空间(形状为纵向狭缝)的宽度，从而使得所述带子的直径变小。其中，所述凸耳形成为相对于所述带子直立的凸起的唇边。正如PCT申请WO 2006/109001所描述的，由于紧固力施加在向后折叠、面对凸耳的后部的延展部上，使得紧固力能够更好地分布在所述凸耳上。

因此，WO2006/109001中所描述的套环基本上是满足需要的。但是发明人观察到，对于一些特定的应用，特别是需要高紧固力的情况，紧固柱不能顺利地穿过具有延展部的凸耳上的孔。通常为了节省成本，套环的带子会由超薄金属片制成。这样，当紧固柱采用螺杆的时候，螺纹可能会卡在紧固孔的边缘上，从而降低了套环的箝位效率(该效率是应用到紧固件上的扭矩和实际得到扭矩的比值)并损坏了螺杆。

另外，如果紧固柱仅仅是由孔的边缘所支撑，该边缘的厚度就是制作所述带子的金属片的厚度，因此该支撑的长度有可能不够，从而可能导致紧固柱在紧固过程中被卡住，特别是当紧固力高的时候更容易发生。

为了克服这些缺点，WO 2006/109001中的附图16提出孔的边缘具有延伸进入支撑空间的圆柱形套筒。

但是，用于制作套筒的材料需要从凸耳的余料中获取，并且制作套筒会对孔的整个圆周边缘施加大量的加工硬化力，从而最终使凸耳弱化，特别是通过冲压方式来制作套筒更是如此。总之，圆柱形的套筒不仅会消耗更多的材料并可能造成器件局部缺陷。

发明内容

本发明的一个目的就是改善现有技术中的缺陷并进一步提出一种解决方案，改进紧固柱在具有延展部的凸耳上的紧固孔内的支撑并基本上消除前述的缺陷。

该目的是通过以下方法来实现的，延展部和前部上的每个孔形成有具有帽舌的边缘部和不具有帽舌的边缘部，所述帽舌延伸进入支撑空间，所述不具有帽舌的边缘面对着另外一个孔的帽舌延伸。

这样，根据本发明，通过采用只是在延展部相应孔的部分边缘上的延伸帽舌，改善了所述孔对紧固柱的支撑。这些帽舌作为与紧固柱的接触面，相比于仅仅具有金属片厚度的孔边缘来说具有了更大的接触面积。这样，在紧固柱和孔之间的接触压力就分散到了所述整个增大了的接触面上。两个帽舌设置为具有角度的相互偏置，也即是它们是以“错开”的方式设置的。带来的效果是，螺栓在获得了极好支撑的同时在紧固过程中仅具有微微倾斜移动的能力。其中一个帽舌保持住螺栓，从而防止它在第一方向上移动，而另外一个帽舌保持住螺栓，从而防止它在与第一方向相反的另一个方向上移动。制作这样的帽舌耗费的材料很少，这样，具有延展部的凸耳在紧固孔的区域就不会被明显弱化。另外，形成每一个帽舌所产生的加工硬化力是非常低的(或者，在任何情况下仅仅是局部的)，因为帽舌只是在紧固孔边缘的一部分上延伸。因此，可以避免紧固孔边缘过高的加工硬化力所造成的断裂。

优选的，帽舌是孔边缘向后折叠的部分。

仅仅通过向后折叠孔边缘的相应部分形成帽舌是一种非常简单的方式，正如上面所指出的，这样会避免产生的过高的加工硬化力。

优选的，延展部上孔的帽舌比前部上孔的帽舌更靠近带子的轴线。

在紧固过程中，由于具有延展部的凸耳会发生微微朝向套环的轴线倾斜的趋向，会向凸耳与带子的连接点倾斜。换句话说，在这种情况下，凸耳的前部倾向于向更加靠近套环轴线的方向移动，而由延展部形成的后部的基座部则会微微向远离所述轴线的方向移动。有一个风险就是凸耳可能会打开，也即是凸耳的延展部在紧固力的作用下可能会展开。但是根据上述的方法设置帽舌形成对紧固柱的支撑就可能限制住倾斜以及可能的展开。