[发明专利]可燃性废弃物的燃料化装置及燃料化方法

说明书

技术领域

本发明涉及可燃性废弃物的燃料化装置及燃料化方法，特别是，涉及为了将包含有塑料类等可燃物的废弃物作为燃料加以利用所使用的装置等。

背景技术

过去，采用将废塑料等可燃性废弃物粉碎到某种程度的尺寸以下、将其燃料化的技术。但是，当简单地将粉碎的塑料粉碎物作为微粉碳或重油等的燃烧装置用的代替燃料使用时，容易落地燃烧，结果，存在着引起被烧结物的品质恶化的担心。因此，为了防止落地燃烧，当进行粉碎物的微粉化时，会变成过度粉碎，特别是，在难粉碎性的塑料中，存在着粉碎成本增高的问题。

因此，如专利文献1记载的那样，本申请人根据如下见解，即，根据从水泥窑的窑前注入的塑料破碎物，在大约800～1600℃的温度，在窑空间滞留时间大概为2秒钟左右，依据塑料的重量和表面积的不同，其完全燃烧的时间不同，比表面积越大的塑料，完全燃烧的时间越短的见解，提出了塑料的燃料化方法，所述塑料燃料化方法，通过使塑料的比表面积在200cm²/g以上，并且重量在0.01g以上、0.1g以下，在800℃以上的烧结炉中使其燃烧，即使只停留在特定重量为止的粉碎、断裂，只要规定形状因子，总体而言，在窑空间滞留时间内可以完全燃烧，可以获得良好性状的烧结物。

另一方面，为了获得用于在烧结炉等中燃烧的塑料破碎物，使用各种各样的破碎机，但是，鉴于破碎机的旋转刀具等的破损、筛网堵塞等运转方面的问题引起的运转率的降低，在专利文献2中，提出了破碎装置等，该装置采用利用配置在破碎机内的旋转刀具和固定刀具破碎塑料、使被破碎的废塑料通过筛网排出的单轴转子旋转式破碎机，一边使旋转刀具以60rpm～150rpm的低速旋转，一边在上下方向上用空气吸引破碎机的内部，将被破碎的塑料排出。

另外，由于在可燃性废弃物中混杂有砂、石、玻璃、铜、铝等的非铁系异物，或者也混杂有铁系异物，导致在利用燃烧器等使其燃烧时的发热量的变动，所以，有必要在事前除去这些异物。另外，这些异物在破碎处理时成为破碎刀具的缺损等的原因，导致维修成本的增加或运转率的降低。因此，在过去的可燃性废弃物的燃料化方法中，将带入的可燃性废弃物进行一次破碎，并且，从被一次破碎的破碎物中除去金属类等的异物，之后进行二次破碎，作为燃料化物来使用。

这时，在除去金属类等异物的过程中，采用图5所示的异物除去装置。该异物除去装置24，由配置在振动输送机21的上方的磁力选矿机22和配置在磁力选矿机22的下游侧的筛网23构成，利用磁力选矿机22，从塑料类、海绵类、纤维类、橡胶类、木质类、建筑类废弃物等可燃性废弃物的粗粉碎物中除去铁类异物M，利用筛网23除去砂、石、玻璃、铜、铝等非铁类异物I。

并且，将除去异物后二次破碎获得的燃料化物输送并储存在设置于旋转窑的窑前部附近的容器中，一边适当地计量必要的量，一边供应给燃烧器，注入到旋转窑内。

专利文献1：日本特开2001-181658号公报

专利文献2：日本特开2007-190481号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1中记载的塑料的燃料化方法中，将塑料破碎成表面积在200cm²/g以上、并且重量在0.01g以上、0.1g以下，然而，以既将表面积保持在规定的范围以上又将重量限制在规定的范围内的方式进行破碎是不容易的，存在着改进的余地。

另外，在上述专利文献2中所记载的废塑料的破碎装置中，由于旋转刀具进行60rpm以上、150rpm以下的低速旋转，所以，存在着为了获得破碎物需要很长时间的问题。

进而，上述过去的异物除去装置24，为了分别除去铁类异物M和非铁类异物I，分别设置分选装置22、23，有必要确保宽大的设置场所，同时，存在着设备成本及运转成本升高的问题。

另外，在上述现有技术的燃料化方法中，为了定量地并且不会中断地将燃料化物从燃烧器注入，作为贮存二次破碎了的破碎物的容器，需要能够确保足够贮存量的大容量的容器。因此，容器及其周边设备的成本增加，存在着作为系统整体的设备费用增高的问题。

因此，本发明是鉴于上述现有技术中存在的问题做出的，其目的是提供一种可燃性废弃物的燃料化装置等，所述燃料化装置既降低系统整个的设备及运转费用、保持稳定的运转，又能够高效率地将可燃性废弃物燃料化。