[发明专利]切削工具有效
申请号: | 200980129415.6 | 申请日: | 2009-07-29 |
公开(公告)号: | CN102105249A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 木下秀吉;德永隆司 | 申请(专利权)人: | 京瓷株式会社 |
主分类号: | B23B27/14 | 分类号: | B23B27/14;C22C29/04;C22C1/05 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 朱丹 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削 工具 | ||
1.一种切削工具,由金属陶瓷烧结体构成,所述金属陶瓷烧结体具有:由以Ti为主成分的元素周期表第4、5和6族金属中的一种以上的碳化物、氮化物和碳氮化物的一种以上构成的硬质相;和主要由Co和Ni的至少一种构成的结合相,并且,所述切削工具以前刀面和退刀面的交叉棱线部作为切刃,在位于相邻接的两个所述退刀面间的所述切刃上形成有刀尖,其特征在于,
所述硬质相由第一硬质相和第二硬质相两种类构成,并且,在所述前刀面通过2D法测定残留应力时,所述第一硬质相的在与所述前刀面平行且从该前刀面的中心朝向距测定点最近的刀尖的方向(σ11方向)的残留应力σ11〔1r〕以压缩应力计在50MPa以下(σ11〔1r〕=-50~0Mpa),所述第二硬质相的所述σ11方向的残留应力σ11〔2r〕以压缩应力计在150MPa以上(σ11〔2r〕≤-150MPa)。
2.根据权利要求1所述的切削工具,其特征在于,所述第一硬质相的σ11方向的残留应力σ11〔1r〕和所述第二硬质相的σ11方向的残留应力σ11〔2r〕之比σ11〔1r〕/σ11〔2r〕为0.05~0.3。
3.根据权利要求1所述的切削工具,其特征在于,在所述前刀面的切刃附近测定的所述第二硬质相的残留应力σ11〔2rA〕,与在所述前刀面的中心测定的所述第二硬质相的残留应力σ11〔2rB〕相比绝对值小。
4.根据权利要求1所述的切削工具,其特征在于,在所述前刀面通过2D法测定残留应力时,所述第一硬质相的与所述前刀面平行且与所述σ11方向垂直的方向(σ22方向)的残留应力σ22〔1r〕以压缩应力计为50~150MPa(σ22〔1r〕=-150~-50MPa),所述第二硬质相的σ22方向的残留应力σ22〔2r〕以压缩应力计为200MPa以上(σ22〔2r〕≤-200MPa)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的切削工具,其特征在于,在内部将所述第一硬质相的平均粒径作为d1i,将所述第二硬质相的平均粒径作为d2i时,d1i和d2i的比率d2i/d1i为2~8。
6.根据权利要求5所述的切削工具,其特征在于,在将所述第一硬质相相对于所述硬质相全体所占的平均面积定为S1i,将所述第二硬质相所占的平均面积定为S2i时,S1i和S2i的比率S2i/S1i为1.5~5。
7.一种切削工具,由金属陶瓷烧结体构成,所述金属陶瓷烧结体具有:由以Ti为主成分的元素周期表第4、5和6族金属中的一种以上的碳化物、氮化物和碳氮化物的一种以上构成的硬质相;和主要由Co和Ni的至少一种构成的结合相,并且,所述切削工具以前刀面和退刀面的交叉棱线部作为切刃,其特征在于,
所述硬质相由第一硬质相和第二硬质相两种类构成,并且,在所述切刃正下方的所述退刀面的所述金属陶瓷烧结体的表面中,通过2D法测定残留应力时,所述第二硬质相的与所述前刀面平行且所述退刀面的面内方向(σ11方向)的残留应力σ11〔2sf〕以压缩应力计为200MPa以上(σ11〔2sf〕≤-200MPa),
在从所述切刃正下方的所述退刀面的所述金属陶瓷烧结体的表面研磨400μm以上的厚度的研磨面中,通过2D法测定残留应力时,所述σ11方向的残留应力σ11〔2if〕以压缩应力计为150MPa以上(σ11〔2if〕≤-150MPa),绝对值比所述残留应力σ11〔2sf〕小。
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