[发明专利]1，3-二(氨基甲基)环己烷或1，4-二(氨基甲基)环己烷-引发的多元醇和从该多元醇制得的硬质聚氨酯泡沫体

说明书

本申请要求2008年6月10日提交的美国临时专利申请61/060,232和2008年6月27日提交的美国临时专利申请61/076,491的优先权。

本发明涉及用于制造硬质聚氨酯泡沫体的多元醇，以及从这些多元醇制备的硬质泡沫体。

硬质聚氨酯泡沫体已经多年广泛用作装置和其它应用的绝缘泡沫体，以及用于各种其它用途。这些泡沫体是以多异氰酸酯与一种或多种多元醇、多胺或氨基醇化合物的反应制备的。所述多元醇、多胺或氨基醇化合物的特征可为，每个异氰酸酯反应性基团的当量为至多约300，并且每分子平均具有多于三个羟基和/或氨基基团。反应在可以在反应进行时产生气体的发泡剂存在的情况下进行。所述气体使发生反应的混合物膨胀并赋予其多孔结构。

最初，选择的发泡剂是“硬”氯氟烃(CFC)，如三氯氟甲烷或二氯二氟甲烷。这些CFC容易处理并且可制备具有良好热绝缘性质的泡沫体。然而，CFC发泡剂已经由于环境关系而逐步淘汰。

CFC已经由其它发泡剂所替代，所述发泡剂如氢氟烷、低沸点烃、氢氯氟烷、醚化合物、和水(其与异氰酸酯反应以产生二氧化碳)。在很大程度上，与它们的CFC前任相比，这些可替换的发泡剂是不太有效的热绝缘体。泡沫体提供热绝缘的能力通常以“k-因子”来表示，其为对每单位面积每单位时间通过泡沫体转移的热量的量度，其中应考虑泡沫体的厚度和施用的越过泡沫体厚度的温差。与使用“硬”CFC发泡剂制备的泡沫体相比，使用可替换的发泡剂制备的泡沫体具有较高的k-因子。这迫使硬质泡沫体生产者以其它方式改变他们的泡沫体制剂以补偿由更换发泡剂所产生的热绝缘值的损失。很多的这些改变集中在减小泡沫体中的泡孔大小上。较小尺寸的孔易于提供更好的热绝缘性质。

已经发现，可改进k-因子的对硬质泡沫体制剂的改变易于以不期望的方式影响制剂的加工特征。制剂的固化特征是很重要的，特别是在现场灌注应用中，如装置泡沫体。例如，电冰箱橱和冷冻机橱通常通过以下步骤而变得绝缘：部分组装外壳和内衬，并将它们在适当位置固定使得在它们之间形成空腔。将泡沫体制剂引入到空腔内，在那里泡沫体膨胀以充满该空腔。泡沫体为组装物提供热绝缘并赋予其结构强度。泡沫体制剂固化的方式至少在两方面重要。首先，泡沫体制剂必需迅速固化以形成空间稳定的泡沫体，这样完成的橱可以从夹具上移除。这种特征通常称为“脱模”时间，并直接影响可以生产橱的速度。

此外，系统的固化特征会影响称为“流动指数”或简称为“流动”的性质。如果允许泡沫体制剂对抗最小约束膨胀的话，其将膨胀至某一密度(称作‘自由起发密度’)。当制剂必需充满电冰箱或冷冻机橱时，它的膨胀在几方面稍受限制。泡沫体必须主要在窄空腔内的垂直(而非水平)方向上膨胀。因此，制剂必须对抗显著量的其自身重量膨胀。泡沫体制剂也必须流动至各角落并流动进入壁空腔的所有部分。此外，空腔通常具有有限的排气孔或不具有排气孔，因此空腔内的空气对膨胀的泡沫体施加额外的压力。由于这些限制，比起由单独的自由起发密度所预测的需要量，需要更大量的泡沫体制剂来充满空腔。最低程度地充满空腔所需的泡沫体制剂的量可以以最小填充密度(制剂的重量除以空腔体积)来表示。最小填充密度与自由起发密度的比率为流动指数。流动指数理想地为1.0，但是其在商业可行的生产配方中可以为1.2至1.8。在其它各方面都相同的情况下，较低的流动指数是优选的，因为当需要较小重量的泡沫体时，原料成本较低。

偏向低k-因子的对泡沫体制剂的改变容易对脱模时间、流动指数分别或同时产生负面影响。因此，尽管制剂在k-因子上已经发展地尽量接近于常规的基于CFC的制剂，但是由于较低的生产率(由于较长的脱模时间)、较高的原料成本(由于较高的流动指数)或其两者，使用这些制剂的总成本通常较高。

所期望的是可提供具有低流动指数和短脱模时间的低k-因子泡沫体的硬质泡沫体制剂。

一方面，本发明是平均羟基官能度大于3.0并且至4.0的胺-引发的多元醇，其中所述多元醇是至少一种C₂-C₄环氧烷烃与1，3-二(氨基甲基)环己烷或1，4-二(氨基甲基)环己烷引发剂化合物的反应产物。

本发明也是制备硬质聚氨酯泡沫体的方法，其包括

a)形成包含至少下列物质的反应性混合物