[发明专利]高炉炉体的建设及修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及将高炉炉体(blast furnace body)形成为环状块(ringblock)的状态而进行高炉炉体的建设(construction)的方法及进行高炉炉体的修复(revamping)的方法。尤其是涉及用于能够在短期内进行高炉的新的建设及修复的方法。

背景技术

近年来，对于高炉的建设及修复，通过采用专利文献1、2所公开的将高炉炉体形成为环状块的状态而进行建设或修复的所谓“模块环施工方法”(Block Ring Construction Method)，而能够在短期间内进行。

该施工方法是使用将从高炉炉体铁皮(furnace shell)的炉顶部(furnace top section)到炉底部(furnace bottom section)之间分割成多个环状块的技术的方法。例如，在高炉的建设中组装炉体时，将除炉底部块之外的环状块从最上段到最下段依次搬入到沉井(caisson)上。另一方面，在该沉井上，通过设置在高炉的附设架上的绞车等，首先将最上段环状块吊起到供层叠在其下方的上段环状块进入的高度。接下来，在将该上段环状块搬入到所述最上段环状块的正下方后，使所述最上段环状块下降而重合在上段环状块上，然后，将所述多个环状块一起吊起，将作为下一个下段的环状块搬入到其正下方，反复进行同样的作业。这是像这样将多个环状块依次连结，最后将炉底部环状块连同炉底底板一起固定在高炉的基础(沉井)上的方法。

另一方面，采用下述方法：在高炉的修复(revamping)中将炉体拆解(dismantling)时，通过利用配置在所述附设架上的升降设备(liftingequipment)(绞车或液压式的悬吊型起重器即升降式起重器、钢丝起重器、穿心式起重器等)，与上述的组装作业的情况相反地，将所述形成为环状块的炉体从更下段的炉体开始依次切断，利用搬运台车(transporting trucks)将上段的环状块吊起而搬出到沉井外。

此外，也有如下方法：在高炉的附设架上没有通过所述升降设备吊起从最上段的环状块到最下段的环状块所需的设备时，或没有加强机构时，通过使环状块的吊起支点分散在高炉的附设架上及/或炉支柱上，而利用分散配置的升降设备将环状块分别吊起。

例如，作为组装新炉体的方法的代表性的现有技术，有以图1～图4所示的顺序进行的方法。在该方法中，首先，如图1所示，将由工厂等制作的最上段的环状块A搬入到沉井5上，而在该沉井5上，使用升降设备Wa将该最上段环状块A吊起到能够供下一个上段环状块B搬入的间隙高度后，如图2所示，将该上段环状块B搬入到沉井5上。此外，对于上段环状块B，使用升降设备Wb吊起。

接下来，使用多个升降设备Wa、Wb(沿圆周方向设置多个，在此表示两个)将所述环状块A、B一起同时吊起到供下一个环状块C进入的间隙高度后，在形成的间隙中将下一个环状块C搬入到沉井5上。并且，如图3所示，使用另外的升降设备Wc将该下段环状块C吊起到供下一个环状块D进入的高度后，再将下一个作为最下段的炉底部环状块D搬入到沉井5上，在该阶段中，如图4所示，将各环状块层叠为D→C→B→A。这是然后将各块依次焊接接合从而进行高炉的建设或修复的方法。

在如此使用多个升降设备Wa、Wb、Wc将各环状块吊起的上述的现有方法中，不仅限于新炉体的组装作业，而在将旧炉体拆解时，也采用同样的方法。例如，如图5所示，将旧炉体拆解时，利用各不相同的升降设备Wa、Wb、Wc分别支承各环状块A～C，以与新炉体的组装相反的顺序，如图6、图7所示，将所述环状块从更下段的环状块开始依次切断，利用升降设备悬吊，并利用输送台车搬出到沉井5外。

此外，专利文献1中公开有实现将上下相邻的环状块连结时的时间缩短的方法，而且，在专利文献2中提出有将环状块之间的焊接分成两阶段进行等而实现时间缩短的高炉的修复、建设方法。

在上述已知的高炉的建设及修复的方法中，将旧炉体(old furnacebody)拆解到组装新炉体(new furnace body)为止，需要7～10日左右的工期，但近年来，需求用于通过缩短该新炉体的组装及旧炉体的拆解的时间而以更短时间进行高炉的建设、修复的技术。

专利文献1：日本专利第3165362号公报

专利文献2：日本专利第3157723号公报

专利文献3：日本专利第3111029号公报