[发明专利]纺纱用纱条及其制造方法、使用其的细纱和纤维制品

说明书

技术领域

本发明涉及具有除臭功能和/或吸湿放热功能的纱条及其制造方法、使用其的细纱和纤维制品。

背景技术

吸湿放热性是干燥的纤维在吸收湿气(水分)时放热的性质。例如白天晒太阳后拿回到室内的被褥即使经过数小时而达到与室温相同的温度，使其接触人体的皮肤时人也会感觉到暖和，已知这种现象是由于被褥的纤维所具有的吸湿放热性而产生的。

以往，作为吸湿放热性纤维的制造方法，下述专利文献1～2中提出了由丙烯腈系纤维的肼交联处理、水解处理及羧基向盐型的转变构成的高吸放湿性纤维及其制造方法。

但是，这些方案是丙烯腈系纤维其本身的改性，难以应用于其他纤维。

本申请人等已经提出了利用放射线在纤维表面接枝聚合其他物质、并进行抗菌加工等的方法(下述专利文献3～4)。

但是，为了得到赋予了除臭功能和/或吸湿放热功能的纱条、细纱及使用其的纤维制品，还有进一步改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-132858号公报

专利文献2：日本特开2003-089971号公报

专利文献3：日本特开2002-339187号公报

专利文献4：日本特开2006-241615号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明为了解决上述现有的问题，提供一种具有除臭功能和/或吸湿放热功能的纱条、有效合理地制造该纱条的方法、使用了上述纱条的细纱和纤维制品。

用于解决课题的手段

本发明的纺纱用纱条的特征在于，其是具有除臭功能和/或吸湿放热功能的纺纱用纱条，所述纺纱用纱条按照如下所述形成：对将短纤维沿一个方向排列而成形为束状的纺纱用纱条照射电子射线，在上述纤维表面赋予活性基团和/或产生自由基，使含有烯键式不饱和双键的化合物与上述纤维的表面发生化学键合。

本发明方法的特征在于，其是具有除臭功能和/或吸湿放热功能的纺纱用纱条的制造方法，对将短纤维沿一个方向排列而成形为束状的纺纱用纱条在氮气氛下照射电子射线，在上述纤维表面赋予活性基团和/或产生自由基，紧接着连续地使含有烯键式不饱和双键的化合物与上述纤维的表面接触并发生化学键合，赋予除臭功能和/或吸湿放热功能。

本发明的细纱的特征在于，其通过将上述纺纱用纱条和除其以外的纱条混纺并精纺而得到，并具有除臭功能和/或吸湿放热功能。

本发明的纤维制品是含有上述细纱的、具有除臭功能和/或吸湿放热功能的纤维制品。

发明效果

本发明通过对将短纤维沿一个方向排列而成形为连续束状的纺纱用纱条照射电子射线，在上述纤维表面赋予活性基团和/或产生自由基，并使含有烯键式不饱和双键的化合物与上述纤维的表面发生化学键合，从而能够对纺纱用纱条整体均匀地赋予除臭功能和/或吸湿放热功能。即，由于纺纱用纱条密度小，因此能够对纺纱用纱条均匀地照射电子射线。此外，由于使用成形为连续束状的纱条，因此能够对上述纱条进行连续处理。此外，由于使用纺纱用纱条，因此还能够通过后续工序将构成纤维彼此混合，或者将处理纤维与未处理纤维混纺。即，能够将处理纤维均匀地分散。此外，使含有比较高浓度的烯键式不饱和双键的化合物化学键合在处理纤维上，从而能够通过后续工序与未处理纤维进行混纺。

附图说明

图1是表示本发明一实施例中的布帛的吸湿放热性的图表。

图2是表示本发明另一实施例中的布帛的吸湿放热性的图表。

图3是表示本发明又一实施例中的布帛的吸湿放热性的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行具体的说明。

1.纺纱工序的概要

若对纺纱工序的概要进行说明，则如下所述。

(1)开清棉工序

将原棉拆包，将各种特性不同的原棉均等地调合混棉。具体而言，通过开棉·除尘·清棉各工序，除去原棉中的夹杂物的同时进行混棉。

(2)梳棉工序

将纤维通过针与针之间，边进行梳理边除去原棉中残留的夹杂物，并使纤维平行对齐，形成梳棉纱条。

(3)预精梳工序

将梳棉纱条重合拉伸，使纤维更平行地对齐。纱条彼此的重合也称作并线。例如并线次数为约200次。

(4)精梳工序

从梳棉工序中得到的梳棉纱条中，通过针赋予梳理作用而除去无法通过梳棉工序除去的短纤维、棉结等，从而制作重合、匀整且平行的纤维的精梳纱条。

(5)并条工序