[发明专利]照明装置用反射膜

说明书

技术领域

本发明涉及照明装置中使用的反射膜，具体地说，涉及用作液晶显示装置的背光单元的反射膜的照明装置用反射膜。

背景技术

液晶显示装置有将光源置于背光单元的背面的背光方式和将光源置于侧面的侧光方式。在任意一种方式中，为了防止来自光源的光向画面的背面逸出，而在背光单元的背面设置反射膜。该反射膜要求薄且具有高的反射率。

以往，作为该反射膜，使用在聚酯中添加白色颜料而成的白色膜(日本特开2004-050479号公报、日本特开2004-330727号公报)，在内部含有微小的气泡的白色膜(日本特开平6-322153号公报、日本特开平7-118433号公报)。

在背光方式的液晶显示装置中，可以通过提高反射膜的反射率来达成某种程度的亮度提高，但是仅通过提高反射率是有限的。

除了提高膜本身的反射率之外，作为提高亮度的对策，对在反射膜中配合荧光增白剂进行了研究，提出了在反射膜的表面涂布荧光增白剂的技术方案(日本特开2002-40214号公报)。但是，由于背光单元通常使用冷阴极管作为光源，若在白色膜的表面涂布荧光增白剂，则由于从冷阴极射线管放射的紫外线而使荧光增白剂劣化，经时地丧失反射率提高的效果。即使欲通过紫外线吸收剂来防止因紫外线所导致的荧光增白剂的劣化，本来荧光增白剂也会因紫外线激发而表现出蓝色的发光，因此配合紫外线吸收剂也不能得到通过荧光增白剂实现的反射率提高的效果。

发明内容

本发明人着眼于，若反射膜的镜面反射强，则在背光单元中，反射光返回到设置在反射膜的前方、即反射膜与显示面之间的光源本身，该光不会到达显示面，因此产生光的损失而导致亮度降低。

本发明的目的在于，提供由反射膜所导致的镜面反射得到抑制，通过对反射光赋予回避前方光源的指向性来进行反射，在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的照明装置用反射膜。

本发明的第二目的在于，提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的同时，加工性优异的照明装置用反射膜。

本发明的第三目的在于，提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度、且色差少，经时黄变得到抑制的照明装置用反射膜。

即，本发明为照明装置用反射膜，其特征在于，包含白色膜和设置在该白色膜的表面上的高度为3～50μm的透明凸起，通过该白色膜表面的透明凸起实现的覆盖率为50～100％。

本发明作为优选方式，含有下述方式：透明凸起包含透明粒子，在反射膜的表面上，露出率为5～100％的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。即，本发明含有下述照明装置用反射膜作为优选方式，所述照明装置用反射膜包含白色膜和覆盖该白色膜的表面的通过透明粒子形成的高度为3～50μm的透明凸起，在该白色膜表面上，露出率为5～100％的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。

根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的照明装置用反射膜。

第二，根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的同时，加工性优异的照明装置用反射膜。

第三，根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度、且色差少，经时黄变得到抑制的照明装置用反射膜。

附图说明

图1为实施例1～6中在四角锥型凸起的形成中使用的模具的四角锥部分的示意图。

图2为实施例1～7中使用设置有棱镜状的凹凸的压送辊在涂布层上形成凹凸时形成在涂布层上的棱镜状凹凸的形状。

图3为比较例1～6中在四角锥型凸起的形成中使用的模具的四角锥部分的示意图。

图4为比较例1～7中使用设置有棱镜状的凹凸的压送辊在涂布层上形成凹凸时形成在涂布层上的棱镜状凹凸的形状。

图5为在通过透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。

图6为在通过由透明粒子形成的透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。

图7为在通过由透明粒子形成的透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。

具体实施方式

以下对本发明进行具体说明。

白色膜

本发明中的白色膜为包含热塑性树脂的、通过使膜中含有白色的着色剂或孔隙(void)形成物质而呈现出白色的膜。