[发明专利]滑阀的控制活塞及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及权利要求1限定的滑阀的控制活塞和权利要求9限定的它的制造方法。

背景技术

滑阀的控制活塞一般是旋转对称的部件，其按照现有技术由实体材料被切削加工(车削)制成。然后整个活塞被硬化或时效处理。

这种控制活塞的缺陷是它们的高的重量，并在它们以切削加工方式制造时缺陷是大的材料消耗和高昂的费用。此外整个活塞的时效处理费用也是高昂的。

发明内容

面对现有技术作为本发明基础的任务是，创建一个具有较小重量的滑阀之控制活塞。此外还能创建一个用于制造控制活塞的方法，其中原材料需求和切削加工与时效处理的费用都被减小。

这些任务通过具有权利要求1特征方案的滑阀之控制活塞及具有权利要求9之特征方案的用于它制造的方法被解决。

本发明控制活塞具有管件和一个或多个在管件之外圆周上安装的环件或套筒，其圆周边棱构成该活塞的控制边棱。通过管件使活塞的重量被减小。此外能使例如用于不同的阀门开关路线图和在给定情况下用于不同标称尺寸的不同活塞实现一种柔性并简便的标准构件生产制造。

优选方式是该控制活塞的环件或套筒以传力、形状接合和/或材料接合的方式与管件相连接。在一个特别优选的实施例中该环件和套筒通过内部高压接合方式被固定在管件上。因此以较小的费用确保该活塞之单个构件的持久性连接。

在控制活塞一个优选实施例中该管件在与环件和套筒之末端部分相邻的区域中具有隆拱结构。因此该环件和套筒沿轴向地定位在管件上。

优选方式是，管件和套筒被时效处理，以便提高其强度并因此确保该活塞在阀门孔中之可靠的功能。

在控制活塞的优选实施例变型中于管件的内部空间中以替代或组合方式接纳了弹簧、激励器、线圈或磁体，其中这些构件至少以部分方式埋置到管件端侧的末端部分中。因此可以节省结构空间和减少该滑阀的结构尺寸。此外管件的内部空间可以构成压力介质流动路径的一部分，因此例如可以省去阀的槽路环(Tankspange)。

在控制活塞的一个优选扩展结构方案中该环件和/或套筒具有控制缺槽，借助其能例如当涉及一个比例阀时实现阀的精确控制。

按优选方式该环件和/或套筒被以至少5/10mm例如约5/100mm的精度制造和定位。因此确保这种安装了本发明活塞之阀的可靠的功能。

本发明用于制造滑阀控制活塞的方法包括如下步骤：

-制造管件，

-制造环件和/或套筒和

-将环件和套筒固定在管件的外圆周上。

通过这一方法使原材料被节省，且用于切削加工和时效处理的费用被减小。因此能使例如用于不同阀孔-直径的具有相同内直径或管直径的不同活塞实现柔性的和简便的标准构件生产。为此相同的管部分被设有不同的环件和套筒。

特别优选的是，通过挤压配合和/或形状接合使环件和套筒固定在管件的外圆周上，其中该固定通过给管件施加以高的内压力实现或者该挤压配合通过环件和套筒的收缩来形成。因此确保该活塞单个构件之持久性连接。

作为替代，也可以通过焊接或粘接使环件和套筒固定在管件的外圆周上。

在方法的一个优选扩展结构方案中使环件和套筒在其固定在管件上以前被时效处理。因此可以省去管件的时效处理，因为其不会承受磨损作用。

再有优选方式是，在将环件和套筒固定在管件的外圆周上以后实施该活塞的精加工例如磨削。以此方式可以制造该活塞之被要求的精度或尺寸稳定性。

附图说明

下面借助附图详细地描述本发明的不同具体实施例。附图中：

图1是本发明控制活塞的第一具体实施例侧向局部剖视图；并且

图2是本发明控制活塞的第二具体实施例侧视图。

具体实施方式

图1表明了本发明控制活塞1的第一具体实施例，其在图1中的上面部分被描述为纵剖图并在图1中的下面部分描述为侧视图。

控制活塞1以该表明的形式最好被应用在工业液压系统中，其基本上由管件2并在这个具体实施例中由两个环件4、5及两个套筒6、7构成，其被固定在管件2的外圆周上。此外在管件2之相反对置的末端部分8、9上被固定了行程限制器10、12。

如特别地从控制活塞1之剖视图中看出的那样，该管件2分别在与环件4、5和套筒6、7的邻接处具有扩大直径的部分14、16、18、20、22，其中内直径和外直径相对管件2的其他部分被扩大了。在这些具有扩大直径的部分14、16、18、20、22之间于管件2的外直径上构成了沟槽24、26、28、30，其中形状接合地接纳了环件4、5和套筒6、7。