[发明专利]粉体的压缩成型装置以及固形粉体成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一边对容纳于容器内的粉体化妆料等的粉体赋予超声波振动一边对该粉体实施压缩成型的粉体的压缩成型装置以及使用该压缩成型装置的固形粉体成型体的制造方法。

背景技术

一直以来，作为粉体的压缩成型法，众所周知的是将粉体填充于规定的容器等并进行加压冲压以成型，所谓的冲压成型法。冲压成型法是通过压缩粉体从而呈现出该粉体自身的凝集力和/或粉体中所含有的油剂等的结合剂的粘结剂效果，由此对粉体进行固化·成型的成型法。但是，冲压成型法根据粉体自身的物性和形状、在并用多种粉体的情况下的其成分组合等，会有粉体的固化·成型变得困难的情况。

为了解决这样的冲压成型法的问题，提出了除了加压冲压之外对粉体赋予超声波振动的方法。例如，在专利文献1中，记载有如以下所述的方法：使用具备形成有在铅垂方向上延伸的贯通孔的台以及从铅垂方向的上方侧插入该贯通孔的上杵和从下方侧插入的下杵的压缩成型装置，在将粉体原料填充于由该贯通孔和该下杵的上表面划分的凹部之后，将该上杵的下表面插入到该凹部内，并分别从粉体原料的上下一边赋予超声波振动一边对该粉体原料进行压缩成型，从而制造出薄片(tablet)。根据专利文献1中所记载的方法，通过使用超声波振动，从而不论粉体的种类，均可以获得缺陷少且密度均匀的高品质的成型体。

另外，在专利文献2中，记载有如以下所述的压缩成型装置：作为利用冲压成型法的全自动的粉体等的化妆料的压缩成型装置，具备具有多个压缩空间的转台以及分别从上下方向压缩各个该压缩空间内的粉体的上下一组的压缩构件，依次将容器配置于各个该压缩空间，将粉体填充于该容器内，由该压缩构件连同容器一起将该粉体实施加压冲压以成型。在专利文献2所记载的压缩成型装置中，在压缩空间内配置有可上下移动的加压体27，该加压体27起到作为从下方支撑容纳有粉体的容器的容器承受构件的作用(参照专利文献2的图2等的记载)。因此，由所述压缩构件进行的粉体的自下方向上方的压缩通过加压体27而被间接地实施。根据专利文献2中所记载的压缩成型装置，可以连续地制造多个成型体，另外，能够极其简易且自由地进行适应于各种各样的化妆料的最佳的压缩成型。

专利文献

专利文献1：日本特开2007-210985号公报

专利文献2：日本特开昭63-60913号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在专利文献1所记载的压缩成型装置中，在压缩成型时不使用用于容纳粉体的容器，因为粉体被直接填充于划分所述凹部的所述下杵的上表面上，所以在规定的压缩成型之后还原除去残留于所述凹部内的粉体的作业等成为必要，难以连续地制造多个成型体，因而在生产性方面存在问题。另外，专利文献1所记载的压缩成型装置在容器内对粉体实施压缩成型的情况，即制造附有容器的成型体的情况下，是难以利用的装置。

另外，在专利文献2所记载的压缩成型装置那样的成型体的连续制造装置中，由于作为成型体的原料的粉体的品质和特性等(例如容积密度)的偏差等，可能会在成型体的品质方面发生偏差，从而招致品质的下降。对于这样的起因于成型体的连续制造装置中的粉体的问题的解决来说，对应于粉体的种类等而调整填充到容器内的粉体的填充量是有效的，从这样的观点出发，在容器内对粉体实施压缩成型的成型体的连续制造装置优选为具备粉体的填充量调整机构。在专利文献2所记载的压缩成型装置中，可以认为因为在压缩空间中可上下移动地配置有作为形成载置有容器的底部的容器承受构件的加压体27，所以在将粉体填充于设置于该压缩空间的容器的时候，通过对应于粉体的种类等使加压体27上下移动，从而能够调整压缩空间的容量，由此，能够调整填充到容器内的粉体的填充量。

但是，在专利文献2所记载的压缩成型装置中，为了获得更高品质的成型体等的目的，如果如专利文献1所记载的那样从容器的下方向该容器内的粉体赋予超声波振动，那么由于位于该容器的正下方的作为容器承受构件的加压体27的存在，从而存在超声波振动难以传达到容器内的粉体且难以获得超声波振动的效果的问题。还无法提供如以下所述的粉体的压缩成型装置：可应对成型体的连续制造，对应于粉体的种类等而能够调整粉体的填充量，并且由使用超声波振动的粉体的压缩成型，从而不论粉体的种类等，均能够提供高品质的成型体。

因此，本发明涉及提供一种能够对应于粉体的种类等而能够进行恰当的压缩成型并且能够稳定且效率良好地提供高品质的成型体的粉体的压缩成型装置、以及使用该压缩成型装置的固形粉体成型体的制造方法。

解决问题的技术手段