[发明专利]铸棒形成用铸模、铸造装置和铸棒的制造方法

权利要求书

1.一种铸棒形成用铸模，具备：

模块组件，该模块组件并列排列有多个柱状的模块，具有多个沿所述模块的纵向延伸的型腔；和

紧固单元，该紧固单元在与所述模块的纵向正交的方向紧固所述模块组件，

所述多个模块分别具有1处以上的形成所述型腔的周面的一部分的型腔形成部，

所述型腔通过2个以上的所述模块的组合来形成，

所述多个模块之中的至少一个模块具有2处以上的所述型腔形成部。

2.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述紧固单元容许使各所述模块在与所述纵向正交的方向相互分离开的移动，以使得对所述模块组件的紧固力与使所述型腔向与所述纵向正交的方向扩张的应力对抗。

3.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述紧固单元在与所述纵向正交的相互不同的2个以上的方向紧固所述模块组件。

4.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述型腔通过3个以上的所述模块的组合来形成，在与所述纵向正交的截面上，各所述模块的型腔形成部形成了小于所述型腔的周面的二分之一的部分。

5.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述型腔通过4个所述模块的组合来形成，在与所述纵向正交的截面上，各所述模块的型腔形成部四等分所述型腔的周面。

6.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述模块由选自包括钨、钼、钽、铁和镍的群中的至少1种金属或者含有从所述群中选择的金属的合金形成。

7.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，相邻的模块彼此由分解点为500℃以下的粘合剂相互粘结。

8.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述紧固单元为夹着所述模块组件而在与所述纵向正交的方向对向配置的一对弹簧。

9.根据权利要求8所述的铸棒形成用铸模，其中，所述弹簧为板簧。

10.根据权利要求8所述的铸棒形成用铸模，其中，所述弹簧为流体弹簧。

11.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，还在所述型腔形成部的表面具有熔液接触构件。

12.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件由与所述纵向平行的切断面分割成2个以上的分割片。

13.根据权利要求12所述的铸棒形成用铸模，其中，形成1个型腔的2个以上的模块的组合中的各所述模块的接合位置，在与所述纵向正交的方向，与所述熔液接触构件的外侧表面接触，并且，分割所述熔液接触构件的所述切断面在所述熔液接触构件的外侧表面与所述模块的型腔形成面接触。

14.根据权利要求12所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件的相邻的分割片彼此由分解点为500℃以下的粘合剂相互粘结。

15.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件由与所述纵向垂直的切断面分割成多个。

16.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件由碳材料、陶瓷或水泥形成。

17.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件在内侧表面具有脱模剂。

18.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件在内侧表面具备高熔点金属层。

19.根据权利要求18所述的铸棒形成用铸模，其中，所述高熔点金属层由选自包括钨、钼和钽的群中的至少1种金属或者含有从所述群中选择的金属的合金形成。

20.根据权利要求18所述的铸棒形成用铸模，其中，所述高熔点金属层的厚度为0.1～0.5mm。

21.根据权利要求11所述的铸棒形成用铸模，其中，所述熔液接触构件的比热容为所述熔液的比热容的0.1～0.5倍。

22.根据权利要求1所述的铸棒形成用铸模，其中，所述溶液为在室温下的固相的密度比在凝固点附近的液相的密度小的金属或合金的熔融物。