[发明专利]表面被覆的金属陶瓷构件及其制造方法

权利要求书

1.一种表面被覆的金属陶瓷构件，是在由以碳化钛、氮化钛和碳氮化钛中的至少1种以上的钛化合物为硬质相的主成分的烧结体构成的金属陶瓷基材上形成有耐氧化膜的表面被覆的金属陶瓷构件，其特征在于，所述耐氧化膜由含有钛的复合氧化物构成。

2.根据权利要求1所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述钛化合物由碳氮化钛构成。

3.根据权利要求1或2所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜是通过将含有与所述金属陶瓷基材表面的钛化合物反应而生成所述复合氧化物的金属盐的处理液涂布于所述金属陶瓷基材之后进行加热而形成的。

4.根据权利要求3所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，在涂布所述处理液之前，预先对所述金属陶瓷基材进行氧化处理。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜由钙钛矿型复合氧化物构成。

6.根据权利要求5所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜是通过在所述金属陶瓷基材上涂布含有碱土金属化合物的处理液之后进行加热而形成的。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜由钛铁矿型复合氧化物构成。

8.根据权利要求7所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜是通过在所述金属陶瓷基材上涂布含有铁族2价离子的过渡金属化合物的处理液之后进行加热而形成的。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜由尖晶石型复合氧化物构成。

10.根据权利要求9所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜是通过在所述金属陶瓷基材上涂布含有镁化合物或钴化合物的处理液之后进行加热而形成的。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其中，所述耐氧化膜的厚度为0.5μm以下。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件，其特征在于，所述复合氧化物具有氧离子被最密填充了的晶体结构。

13.一种挤压模，是用于对挤压材料进行挤压成型的挤压模，其特征在于，由权利要求1～12中任一项所述的表面被覆的金属陶瓷构件形成。

14.一种挤压成型方法，是采用被进行了预热的挤压模对挤压材料进行挤压成型的挤压成型方法，其特征在于，

使用权利要求13所述的挤压模作为所述挤压模，并且

在开始挤压成型之后，利用进行流动的挤压材料使所述挤压模的耐氧化膜剥离。

15.一种钛系烧结体的氧化防止方法，是用于防止以碳化钛、氮化钛和碳氮化钛中的至少1种以上的钛化合物为硬质相的主成分的烧结体的氧化的钛系烧结体的氧化防止方法，其特征在于，

在所述钛系烧结体上形成由含有钛的复合氧化物构成的耐氧化膜。

16.根据权利要求15所述的钛系烧结体的氧化防止方法，其特征在于，所述复合氧化物具有氧离子被最密填充了的晶体结构。

17.一种表面被覆的金属陶瓷构件的制造方法，其特征在于，包括：

在由以碳化钛、氮化钛和碳氮化钛中的至少1种以上的钛化合物为硬质相的主成分的烧结体构成的金属陶瓷基材的表面涂布含有与所述金属陶瓷基材表面的钛化合物反应而生成复合氧化物的金属盐的处理液的工序；和

在所述涂布之后通过进行加热而形成耐氧化膜的工序。

18.一种表面被覆的金属陶瓷构件的制造方法，其特征在于，包括：

对由以碳化钛、氮化钛和碳氮化钛中的至少1种以上的钛化合物为硬质相的主成分的烧结体构成的金属陶瓷基材进行氧化处理的工序；

在进行了所述氧化处理的金属陶瓷基材的表面涂布含有与所述金属陶瓷基材表面的钛化合物反应而生成复合氧化物的金属盐的处理液的工序；和

在所述涂布之后通过进行加热而形成耐氧化膜的工序。