[发明专利]具有弹性偏转垫的用于烧结原材料的装料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将烧结混合物原料装载到烧结机的台车或者类似物上的装置，该装置具有烧结混合物原料I经由排出口从其中移除的储存箱，并具有将从排出口出现的烧结混合物原料排出到台车或类似物上的装置。

背景技术

在铁冶金术中的烧结期间，粉状的矿石和精矿不可直接用作高炉进料材料。它们成团以便产生在尺寸和成分上合适的用于高炉工艺的成品。为了烧结目的，产生烧结混合物原料，其包含铁矿石、添加剂和作为燃料的焦炭，并经由装料装置将该烧结混合物原料装载到作为台车的循环链循环的烧结机的台车上。点燃包含在烧结混合物原料中的焦炭，并且在台车下方通过引风机形成的诱导通风吸引燃烧前缘通过烧结混合物，使得在烧结机的出料端获得完全烧透的烧结块。由于在该过程中产生的热，所以粉状的矿石在表面处部分地熔化，使得它们的颗粒稳固地结合。在底料层与烧结返回细粉分离时，向高炉或者(在锰矿的情况下)向电弧炉供应成品烧结矿。

由于材料床的透过性对于竖直烧结速度是重要的，所以希望的是，台车上的烧结混合物原料床堆获得特定的结构。通过提高烧结层的透过性，燃烧以及因此还有温度控制更容易，这导致烧结成品的量和烧结质量的提高。在此的目的是，在没有获得混合物的各个组分过分分离的情况下、例如没有获得燃料在底层中的富集的情况下，在台车层中将细料布置在顶部和将粗料布置在底部。另外，在装料期间应避免粒化颗粒停滞堆积和粉化。不希望材料沿颗粒路径沉积到台车。

在已知用于有选择地将烧结混合物原料装载到台车上的方案中，利用颗粒的惯性的原理借助于由钢制成的分离板实现粗颗粒与细颗粒的分离。粗颗粒具有较大的惯性，并在对分离板的冲击期间更趋于顺着板的路径，然而在较细颗粒的冲击期间，较细的颗粒取决于板的角度在水平方向上加速，并因此延时地撞击在炉篦支架(grate carriage)上并布置在粗颗粒上方。在从JP55002716A已知的这样的装置中，将烧结混合物装载到弯曲板上，使得增大烧结混合物原料的滚动距离。这促进分离成为较细并且较粗糙的颗粒。

从JP10121155A，已知将烧结混合物原料引导到布置在弹性体上的滑槽上。在沿滑槽滑动之后，将材料供应到耙状分配装置，通过该耙状分配装置将材料分成较粗糙和较细的颗粒，并应用于炉篦支架上。

在从JP10009772A已知的装置中，通过多部分滑槽获得分离，在该多部分滑槽中，各个滑槽部分以不同的角度布置。

在从JP11118358A已知的装置中，在钢板上布置有橡胶垫，从储存箱移除的烧结混合物原料I撞击在该橡胶垫上。借助于板刮掉停滞堆积的材料。

发明内容

本发明的目的是获得烧结床特定的结构，其中同时可靠地防止烧结材料停滞堆积。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征基本上实现，其中用于将从排出口出现的烧结材料排出到台车上的装置包括从悬挂件垂下的垫子，其中在悬挂件下方设置有在水平方向上相对于垫子的悬挂件偏移的支撑元件，使得垫子靠在支撑元件上。

垫子靠在支撑元件上的部分从竖直取向偏斜，使得形成用于烧结材料的滑槽。然而，由于自由悬挂，所以在烧结混合物原料的碰撞期间垫子能屈服，使得能够避免材料在碰撞在垫子上期间被压实并避免材料粘附到垫子上。由于垫子不是牢固地与用作支撑元件的下部结构连接，所以该下部结构能以比现有描述方式更容易简单地构成。

根据本发明的优选方面，垫子自由地靠在支撑元件上，使得进一步增强在烧结混合物原料的碰撞期间的弹性。

根据本发明尤其优选的方面，垫子由弹性材料制成，尤其是橡胶，以便更进一步增强弹性。

根据本发明的发展，垫子具有涂层，该涂层能附加地抵消材料的停滞堆积。

优选地，垫子的上悬挂件可在水平和/或竖直方向上调节，以便改变冲击角以及因此使得根据交变的产品特性可优地调节冲击角。根据本发明，还可调节垫子与支撑元件之间的距离，由此能有选择地影响在烧结混合物原料的碰撞期间的弹性。

根据优选实施例，垫子的悬挂件附接至至少一个承载构件，在该承载构件上设置有用于垫子的悬挂件的凹槽。这样，能以简单的方式获得垫子的曲率有选择的变化。

根据本发明的一个方面，支撑元件由垫子靠在其上的至少一个水平管形成。