[发明专利]发泡性聚酰胺

说明书

本发明涉及热塑性模塑组合物，其包含：

A)10至99.9重量％的至少一种热塑性聚酰胺

B)0.1至50重量％的一种可经下列方法得到的共聚物：

(i)通过使一种或多种单烯键式不饱和单体化合物(单体B1)与一种或多种选自衣康酸、甲基富马酸、富马酸、马来酸、乌头酸、戊烯二酸，及其盐、酯以及其酸酐的化合物(单体B2)发生自由基共聚，制备至少一种反应混合物(a)，和

(ii)如果合适，使至少一种步骤(i)得到的共聚物与一种或多种交联剂(b)反应，和

C)0至60重量％的另外的添加剂，

其中组分A)至C)的总重量百分数为100％。

本发明还涉及可由所述模塑组合物得到的任意类型的模塑品，并涉及生产聚合物泡沫(foam)的方法，还涉及所得的泡沫。

聚酰胺泡沫是本身已知的并且可以通过使用化学发泡剂或物理发泡剂生成。

化学发泡剂大部分是不利的，因为泡沫大部分在200℃以上生成，在这种温度下常规的发泡剂非常迅速地分解。

GB-A 1 226 340公开了这种类型的泡沫，其包含一种基于COOH和/或与酮、酯或COOH基团相邻的酯基的化学发泡剂。分解生成CO₂从而导致发泡。但其发生迅速，因而发泡的可控性很差。

US 4,070,426公开了通过缩合反应而释放水作为发泡剂的泡沫。然而，该方法的前提是聚酰胺主要为NH₂封端的。

GB 11 32 105公开了另外的聚酰胺泡沫，其可通过使纳入混合物中的另一种聚合物分解(以得到单体)得到。因为该聚合物的分解温度和聚酰胺的熔点之间有相对密切的关系，所以泡沫生产参数的公差(tolerance)非常窄。而且所述体系不能随意更换。

现有技术已知方法的另一个缺点是发泡过程主要发生在挤出过程结束之前，即当这些过程使用选择的起始原料时，不可能实现受控的泡沫生产。

因此，本发明的一个目的是提供可以产生受控且容易的发泡的聚酰胺模塑组合物。应当存在熔体粘度和所得孔体积的最大均匀度。

相应地，已经发现开篇处定义的模塑组合物。从属权利要求给出优选的实施方案。此外，还发现一种生产聚合物泡沫的方法，以及可由所述模塑组合物或由所述聚合物泡沫得到的任意类型的模塑品。

然后该聚酰胺与共聚物(如酰亚胺官能团)在混合过程(如通过挤出)中交联至某种程度。粒料(pellet)可以有利地贮存特别长的时间。

在升高的温度下在某一时间段内以受控的方式生成微孔聚合物泡沫，这主要通过消除CO₂/H₂O进行。发泡剂以均匀分布的形式键合在PA基质内并且是非可燃的。

关于定量数据的说明如下所示：热塑性模塑组合物中的组分A)至C)的量所选择的范围以如下方式提及：组分A)和B)——以及如果合适C)——的总和为100重量％；组分C)是任选的。

本发明的模塑组合物包含以下成分作为组分A)：10至99.9重量％、优选20至99重量％、特别是30至94重量％的至少一种热塑性聚酰胺A)。

本发明模塑组合物中聚酰胺的粘数一般为30至350ml/g、优选40至200ml/g，其以溶于96重量％浓度的硫酸中的0.5重量％浓度的溶液的形式在25℃按照ISO 307测定。

优选(重量平均)分子量至少为5000的半结晶或非晶态的树脂，其实例在美国专利2 071 250、2 071 251、2 130 523、2 130 948、2 241 322、2 312 966、2 512 606和3 393 210中有描述。

优选使用衍生自具有7至13个环成员的内酰胺的聚酰胺，例如聚己内酰胺、聚辛内酰胺和聚十二内酰胺；以及通过使二羧酸与二胺反应得到的聚酰胺。

可以使用的二羧酸为具有6至12、特别是6至10个碳原子的烷二羧酸，和芳香二羧酸。本文可提及的仅少数几种酸有己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸和对苯二酸和/或间苯二酸。

特别合适的二胺为：具有6至12、特别是6至8个碳原子的烷二胺，以及间苯二甲胺、二(4-氨基苯基)甲烷、二(4-氨基环己基)甲烷、2，2-二(4-氨基苯基)丙烷、2，2-二(4-氨基环己基)丙烷、或1，5-二氨基-2-甲基戊烷。

优选的聚酰胺有：聚己二酰己二胺、聚亚己基癸二酰胺和聚己内酰胺，以及尼龙-6/6，6-共聚多酰胺，特别是具有5至95重量％含量的己内酰胺单元的那些。