[发明专利]坯布的切断装置及坯布切断层叠装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于简单且可靠地进行坯布的切断的装置及简单且可靠地进行坯布的切断和层叠的装置。

背景技术

西服或和服用的坯布作为辊状的非常长的卷筒布(日语原文：原反)进行供给，将该卷筒布切断成规定长度后，以更多种类的规定形状切断成各部分并经过缝制工序作为所希望的服装进行市售。例如在套装用衣料的情况下，套装1套用的坯布的长度不到2米且宽度约1米。该程度大小的坯布的重量自身轻，但面积大，因此难以处理，而提出了各种自动或半自动化地对从辊状的卷筒布切断的坯布进行层叠的作业的改良方法。

在上述切断工序中，坯布位于切断台等上放置的罩布上或传送带上，通过切断用刀具将该坯布切断。以往的罩布或传送带通常是硬质树脂制或进行了硬质树脂涂层的布，在切断工序中切断坯布的刀具以高频度与罩布或传送带接触，产生刀具的切断能力的下降或破损，需要频繁地更换刀具，在成本方面、作业效率方面都成为问题。

本申请人为了消除该缺点，提出有一种装置：在坯布与传送带之间设置能够移动的同步部件，该同步部件与刀具同步移动且在上表面具有凹槽，刀具的旋转刃或下刃进入到所述同步部件的所述凹槽内，与传送带不接触而能够切断坯布(专利文献1)。该方法从保护刀具的方面来说是划时代的，能够较大地减少更换频度。然而该装置存在必须使同步部件与刀具同步的制约，无法避免装置的复杂化。

作为坯布所接触的罩布的替代物，已知有使用刚毛块的方法(专利文献2)。该刚毛块是高度5～10厘米的硬质树脂制，为了从下方吸引层叠的多张坯布而使用，空气从刚毛块之间的空间被向下方吸引。在该装置中，由于刀具与硬质树脂制的刚毛块接触，因此会更严重地损伤刀具。

另外，在以往的坯布切断时，仅将坯布放置在罩布或传送带上，而存在坯布滑动而精度不充分的缺点。

专利文献1：日本再表2005/005709号公报

专利文献2：日本特公昭57-58277号公报

发明内容

本发明解决该现有技术的缺点，其目的在于提供一种简单的结构且实际不损伤刀具，而以高精度进行坯布的切断或层叠的装置。

根据本发明，上述课题如下所述解决。

(1)包含使应切断坯布位于其上方的坯布载置部件及切断所述坯布的切断用刀具而成的坯布的切断装置的所述坯布载置部件为绒面毛毯制。

(2)在(1)中，所述坯布载置部件是放置在坯布切断台上的罩布。

(3)在(1)中，所述坯布载置部件是传送带。

(4)在(3)中，所述传送带是环形带。

(5)在(1)中，所述切断用刀具包括位于所述坯布上方的能够移动的刀盘上安装的旋转刃及与该旋转刃接触而切断所述坯布的下刃。

(6)一种坯布的切断层叠装置，包括坯布层叠台、在包含该坯布层叠台上的空间中进行移动而传送坯布的传送带、以及切断坯布的切断用刀具，其中，所述传送带是绒面毛毯制。

发明效果

根据本发明，能够起到如下的效果。

根据本发明的第一方面，切断坯布时，刀具贯通切断后的坯布而与放置坯布的坯布载置部件进行接触，但该坯布载置部件是绒面毛毯，具有柔软性，因此刀具几乎不会产生与坯布的接触引起的损伤。而且绒面毛毯的绒毛的前端与坯布的经纱及纬纱互相缠绕，而将切断的坯布保持在规定位置，从而提高切断精度。

根据本发明的第二方面，由于坯布不移动，因此适合于切断方形等的坯布而得到所希望图案的情况。

根据本发明的第三方面，由于坯布进行移动，因此适合使用于依次切断供给的卷筒布，而输送并层叠到坯布层叠台上的形态。

本发明的第四方面的环形带连续地进行坯布输送，因此适合使用于反复进行坯布切断和输送的形态。

本发明的第五方面包括旋转刃和下刃，通过旋转刃在坯布的周缘部以外开设切口，通过将下刃插入到该切口中而能够进行切断，因此适合使用于从坯布的中央部切出图案的形态。

本发明的第六方面是对切断后的坯布进行层叠的形态，是并行进行切断及层叠的形态。

附图说明

图1是表示本发明的坯布切断装置的第一实施例的立体图。

图2是图1的刀盘的纵向剖视图。

图3的图3A及图3B是表示坯布切断时的刀具的旋转刃及下刃、坯布及罩布的位置关系的侧视图。

图4是罩布的放大剖视图。

图5是表示本发明的坯布切断装置的第二实施例的剖视图。

图6是图5的主要部分的立体图。

图7是图6的传送单元的立体图。

图8是图7的分解图。

具体实施方式