[发明专利]熔液净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除去金属熔液内的非金属杂质(夹杂物)和氢气的熔液净化装置。

背景技术

使铝锭等熔化而制成的金属熔液(melt：熔融金属)存在不可避免地包含非金属杂质和氢气等这样的问题。如果这种非金属杂质和氢气包含在金属熔液中，那么就会导致所成型的产品出现缺陷，所以并不理想。因此，已知有一种用来促进从金属熔液中分离除去非金属杂质，减少氢气量的精制装置，即所谓的脱气装置。

例如，专利文献1中的精制装置主要包括：在金属熔液中旋转的转子和驱动该转子的驱动部。在转子的下部设置有圆板形状的旋转体，不活泼气体从形成于该旋转体的底面的贯通孔喷出。根据该结构，使气泡化的不活泼气体分散在金属熔液中并搅拌金属熔液，这样，使溶解的氢扩散到不活泼气体的气泡中，并且使非金属杂质附着在不活泼气体与金属熔液的界面上，能够使熔渣上浮到液面。这样就能从金属熔液分离除去非金属杂质和氢气。

专利文献1：日本特开平7-233425号公报

发明内容

此处，例如考虑在连续熔解炉的熔解炉中设置专利文献1中记载的精制装置，制造金属熔液。根据该结构，能够利用不活泼气体处理熔解炉中的金属熔液，使溶解在金属熔液中的氢气扩散到不活泼气体的气泡中，并且使非金属杂质附着在不活泼气体与金属熔液的界面，从而能够作为熔渣上浮分离。另外，还能减少金属熔液的氢气量，从金属熔液中分离非金属杂质，提高清洁度。

另一方面，在与连续熔解炉的熔解炉并排设置的汲出室(保持室)中，由于用铸勺(汲器)等频繁地汲出金属熔液，因此，必然会在液面生成氧化膜等，清洁度降低。而且，也受汲出室的容量、结构和大气湿度的影响，在处理后的金属熔液在汲出室中的滞留时间较长的情况下，大气中的水蒸气与金属熔液的表面发生反应，生成氧化膜，并且作为反应生成物的氢溶解在金属熔液中，因此，也存在氢气量增加这样的问题。

因此，为了提高汲出室内的金属熔液的清洁度，也考虑在汲出室内设置所述精制装置，进行脱气、去渣(脱渣)处理。但是，随着处理，非金属杂质等上浮，这些熔渣与金属熔液一同被铸勺等汲出，有时会导致夹杂膜和硬点(hard spot)，出现铸件品质下降这样的问题。另外，一般情况下，汲出室空间有限，难以导入通常的精制装置。

因此，本发明的目的在于提供一种熔液净化装置，该熔液净化装置不会妨碍汲出室或坩锅炉中的铸勺操作，通过进行金属熔液的脱气处理和去渣处理来提高金属熔液的清洁度，降低氢气量，同时所生成的熔渣被铸勺等汲出的可能性小。

用于解决课题的方式

为了解决这样的技术课题，本发明提供一种熔液净化装置，其用于保持连续处理炉的金属熔液的保持室中，该熔液净化装置的特征在于，具有：

筒形状的处理筒部，该处理筒部配置在所述保持室，设置有使所述金属熔液流入内部的入口孔和使所述金属熔液向外部流出的出口孔；和

精制装置，该精制装置对所述处理筒部内的所述金属熔液进行脱气处理和去渣处理中的至少一种处理，其中，

所述处理筒部的上端比所述保持室内的金属熔液的液面突出。

另外，优选所述保持室是将所述金属熔液汲出至外部的汲出室。

根据该结构，由精制装置分离的非金属杂质上浮到金属熔液的液面，成为熔渣，但是，由于处理筒部的上端比液面突出，因此，熔渣滞留在处理筒部内。这样，在保持室中，能够阻止熔渣向处理筒部的外部流出，因此，能够防止当利用铸勺等从保持室汲出金属熔液时熔渣混入其中。在本说明书中，只要没有特别说明，去渣处理是指还包括不使用熔剂(flux)时的脱气处理的广义的去渣处理。

本发明提供一种熔液净化装置，其用于加热保持金属熔液的保持炉中，该熔液净化装置的特征在于，具有：

筒形状的处理筒部，该处理筒部配置在所述保持炉，设置有使所述金属熔液流入内部的入口孔和使所述金属熔液向外部流出的出口孔；和

精制装置，该精制装置对所述处理筒部内的所述金属熔液进行脱气处理和去渣处理中的至少一种处理，其中，

所述处理筒部的上端比所述保持炉内的金属熔液的液面突出。

另外，优选所述保持炉是坩锅炉。

根据该结构，被精制装置分离的非金属杂质上浮到金属熔液的液面，成为熔渣，但是，由于处理筒部的上端比液面突出，因此，熔渣停留在处理筒部内。这样，在加热保持金属熔液的保持炉中，能够阻止熔渣向处理筒部的外部流出，因此，能够防止利用铸勺等从保持炉中汲出金属熔液时熔渣混入其中。

另外，优选所述入口孔与所述出口孔相比形成在下方。根据该结构，处理筒部内的金属熔液的移动距离变大，因此，能够提高脱气、去渣效率。