[发明专利]从混合烃物料中分离线型丁烯的方法

权利要求书

1.一种用于从混合物料中回收线型丁烯的设备，其包括：

具有入口和出口的极性物质洗涤器单元；

具有入口和出口的氢化反应器，该氢化反应器包括氢化催化剂，其中氢化反应器的入口与极性物质洗涤器的出口流体连通；

具有入口和出口的第一低聚反应器，该反应器的入口与氢化反应器的出口流体连通，该低聚反应器包括低聚催化剂，该催化剂允许气体和/或流体从反应器的入口通到低聚反应器的出口，从而在其间产生与催化剂的反应-接触；以及

具有入口和出口的分离装置，该分离装置的入口与低聚反应器的出口流体连通。

2.前述权利要求中任一项的设备，其中低聚催化剂选自MWW族沸石及其混合物。

3.前述权利要求中任一项的设备，其中低聚反应器是转化的异丁烯到甲基叔丁基醚反应器。

4.前述权利要求中任一项的设备，其中包含低聚催化剂的第二低聚反应器与氢化反应器和分离装置流体连通，与第一低聚反应器并联但与其流体分隔直到第一次使用。

5.一种用于从混合物料中回收线型丁烯的方法，其包括：

提供包含线型丁烯和异丁烯的第一混合物料；

在第一低聚反应器中使第一混合物料与低聚催化剂接触以制备包含线型丁烯、C₈烯烃和高级低聚物、以及相对于第一混合物料含量降低的异丁烯的第二混合物料；以及

分离第二混合物料以制备第一纯化的线型丁烯的第一流出物，以及C₈烯烃和高级低聚物的第二流出物。

6.权利要求5的方法：

第一混合物料还额外包含二烯烃；

氢化第一混合物料以制备包含氢化二烯烃、线型丁烯和异丁烯的氢化混合物料；

在第一低聚反应器中使氢化混合物料与低聚催化剂接触以制备包含线型丁烯、C₈烯烃和高级低聚物、和氢化二烯烃以及相对于第一混合物料含量降低的异丁烯的第二混合物料；以及

分离第二混合物料以制备纯化的线型丁烯的第一流出物，以及C₈烯烃和高级低聚物的第二流出物。

7.权利要求5和6的方法，其中进一步分离纯化的线型丁烯以提供纯化的1-丁烯物流。

8.前述权利要求5-7中任一项的方法，其中在极性物质洗涤步骤之后没有脱氢步骤。

9.前述权利要求5-8中任一项的方法，其中第一低聚反应器的温度以每接触100小时1到10℃范围内的速率从期望的最低温度上升到期望的温度上限。

10.前述权利要求5-9中任一项的方法，其中低聚催化剂选自MWW族沸石及其混合物。

11.前述权利要求5-10中任一项的方法，其中接触还包括在连续运转期间至少每隔500小时的运转时间就与氢气接触至少1小时的一段时间。

12.前述权利要求5-11中任一项的方法，其中包括低聚催化剂的第二低聚反应器与氢化反应器和分离单元流体连通，与第一低聚反应器并联但与其流体分隔直到第一次使用。

13.前述权利要求5-12中任一项的方法，其中在第一低聚反应器中的空时速度小于15ml物料/ml催化剂/小时，且在低于105℃的温度下发生接触。

14.前述权利要求5-13中任一项的方法，其中在第二流出物中存在大于30wt％的2，4，4-三甲基-1-戊烯，按第二混合物料的重量计。

15.前述权利要求5-14中任一项的方法，其中当(i)在第一低聚反应器中的接触温度在从50℃到95或105℃的范围内增加时，(i i)空速在从12ml物料/ml催化剂/小时到2ml物料/ml催化剂/小时的范围内降低时；或者(iii)二者兼而有之时，在第二流出物中2，4，4-三甲基-1-戊烯与2，4，4-三甲基-2-戊烯的比例在12.0到3.0的范围内降低。