[发明专利]用于汽车照明装置的反射器及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽车的照明装置的反射器，其具有反射面和支承反射面的碗形的金属的基体，其中所述反射面施设在基体的内侧上。

此外，本发明还涉及一种用于制造该反射器的方法，其中形成一个金属的基体，以及本发明还涉及一种实施该方法的装置。

背景技术

用板材成形或者借助压铸方法制造用于汽车照明灯具的金属反射器已众所周知。为了生产光滑的表面，金属反射器的内侧要涂敷光滑的漆。为了构成反射面，最后蒸镀这样构成的漆层。

此外，从后续公开的德国专利申请10 2007 017 079.5已知，用于汽车照明灯具的反射器具有支承反射器面的金属的基体，多个的连接元件借助注塑成型能注射到所述基体的背面上。连接元件由塑料材料构成，并且用于将反射器与相邻的功能构件、例如灯具或者汽车车身相连。

在此，缺点是反射器的内侧的涂漆是昂贵的，并且将精细结构施设到反射面上是困难的。

发明内容

因此，本发明的目的是，这样地改进金属反射器，以便能低成本地制造反射面，并且改进所述反射面的表面质量。

为了实现该目的，结合权利要求1的前序部分，本发明的特征在于，至少反射器的反射面通过施设到反射器的金属的基体上的注塑元件构成，所述注塑元件由塑料材料制成，并且金属的基体这样地形成，使得施设的注塑元件位置固定地与金属的基体相连接。

本发明的特别优点在于，反射器通过由两种材料成分制成的构件构成。金属的基体支承反射器面并给反射器提供稳定性。它能同时作为用于散热的冷却器和/或电磁辐射的屏蔽装置使用。因为反射器的反射面不是通过金属的基体本身、而是通过施设在所述基体上的注塑元件构成，对金属的基体的形状公差的要求比起现有技术水平已知的解决方案要低。基于这个原因，金属的基体可以成本特别低地制造。有利的是，通过施设的注塑元件构成的反射面能与碗形的基体的造型无关地成形，从而反射面的最佳造型是可能的。例如，反射面能局部地和有针对性地设有精细结构，其能改善反射器的光度上的性能。有利的是，注塑元件的构造或注塑元件在反射器上的连接方式与金属的基体的制造过程的边界条件和限制无关，从而可以无需考虑板材成型方法或金属压铸方法在技术方法上的限制而实现反射面。此外，当以注塑成型法施设的塑料体已经具有足够光滑的表面时，能省去施设一个支承已蒸镀的反射面的漆层。

根据本发明的优选的实施方式，金属的基体具有固定区，所述固定区配设于在灯座区中从金属的基体外侧伸出的颈环。注塑元件通过从后面注塑成型到颈环上能位置固定地与金属的基体相连。有利的是，以这种方式能构成规定的连接区，在所述连接区上，施设的注塑元件能位置固定地与基体相连。在此，设置在颈环上的固定区在基体的成型过程中能在一个共同的工作步骤中构成。

根据本发明的改进构造，金属的基体具有空隙，用于构成固定区。借助对空隙的贯穿注塑和对配设于金属的基体的外侧的空隙边缘部段的注塑成型，注塑元件能与基体位置固定地相连。空隙构成了规定的固定区，其能用注塑材料贯穿注塑，以便把注塑元件固定在金属的基体上。在此有利的是，空隙能在基体成型期间在基体上制出。

根据本发明的改进构造，在金属的基体上的固定区能通过局部的凸出部构成，其中，施设的注塑元件能借助凸出部的注塑成型与金属的基体位置固定地相连。局部的凸出部在注塑模具内能够通过高的注射压力在注塑元件注射到基体的内侧上时构成。有利的是，通过设有用于构成固定区的局部凸出部能构成规定的连接区，在所述连接区上能注射塑料材料，用于构成注塑元件。一旦局部的凸出部在注塑材料的注射时能构成到基体的内侧上，有利的是，固定区可以在一个共同的工作步骤中通过注塑元件的注塑成型来构成。

根据本发明的改进构造，注塑元件的成形部段构成为用于将反射器与另一个功能构件相连的连接部段。借此有利的是，与反射器的碗形的基体的造型无关地，在基体上能成形一个连接部段，以便确保反射器最佳地固定或支承在灯具壳体内或在汽车车身的部件上。同样地，连接部段也能这样成形，以便灯具能位置精确地与反射器相连。连接部段的造型可以是可变的，并且考虑的构造空间的限制。有利的是，借此，反射器能够节省空间地设置在汽车灯具内。

根据本发明的改进构造，一个用于灯具的金属的支座在包围连接部段的情况下这样地设置在基体的灯座区内，以便形成灯座部段的EMV接触导通和/或EMV屏蔽。有利的是，通过灯座部段的EMV保护例如氙光源可以无需其他相关的保护措施地运行。