[发明专利]冷却构件及其制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种冷却构件的制造方法，在具有缘部的传热构件上形成将所述缘部作为长度方向边界的槽部，并将制冷剂导入管压入所述槽部，其特征在于，

准备具有成形成曲面状的端部的外角和与该外角相邻的按压面的冲头，使所述冲头的按压面与所述槽部相对，并将所述冲头的外角定位在比所述传热构件的缘部更靠长度方向内侧的位置，通过使所述冲头朝所述槽部前进，来用所述按压面将所述制冷剂导入管压到所述槽部。

2.一种冷却构件，其在具有缘部的传热构件上形成有以所述缘部为长度方向边界的槽部，并用冲床将制冷剂导入管压入所述槽部，其特征在于，

通过用冲床按压所述制冷剂导入管而收缩的被冲压区域位于比所述传热构件的缘部更靠长度方向内侧的位置，将曲面部形成于所述制冷剂导入管，其中，所述曲面部的形状是从所述传热构件的缘部朝向所述被冲压区域，在所述制冷剂导入管被冲床按压的方向上逐渐收缩的形状。

3.一种冷却构件的制造装置，其将制冷剂导入管压入槽部，该槽部形成于具有缘部的传热构件且以所述缘部为长度方向边界，其特征在于，

所述冷却构件的制造装置包括：冲头，该冲头具有成形成曲面状的端部的外角和与该外角相邻的按压面；以及支承体，该支承体将所述传热构件以其槽部与所述按压面相对的姿势予以支承，在所述冲头用其按压面将所述制冷剂导入管压到所述槽部的过程中，所述外角在比所述缘部更靠长度方向内侧的位置上与所述制冷剂导入管接触。

4.如权利要求3所述的冷却构件的制造装置，其特征在于，在所述冲头上设置相对于所述传热构件的缘部朝长度方向外侧延伸出的支持部，在所述冲头的外角与所述制冷剂导入管接触时，所述支持部与所述制冷剂导入管抵靠。

5.如权利要求2所述的冷却构件，其特征在于，所述传热构件具有所述槽部敞开的表面，所述传热构件的表面和所述制冷剂导入管被覆盖材料覆盖。

6.如权利要求5所述的冷却构件，其特征在于，所述覆盖材料是涂敷在所述传热构件和所述制冷剂导入管上的涂覆材料。

7.如权利要求5所述的冷却构件，其特征在于，所述覆盖材料是包住所述传热构件的盖。

8.如权利要求5所述的冷却构件，其特征在于，包括导热构件，该导热构件在一个面上安装有电气部件，在另一个面上使所述传热构件与所述制冷剂导入管紧贴。

9.如权利要求5至8中任一项所述的冷却构件，其特征在于，在比所述被冲压区域的端部更靠长度方向外侧的位置包括密封构件，该密封构件设置在所述传热构件的槽部与所述制冷剂导入管之间。

10.如权利要求2所述的冷却构件，其特征在于，所述槽部具有沿着长圆形的内周面，该长圆形的中心定在开口于所述传热构件表面的槽口内侧，且该长圆形使长径的朝向与所述槽口的宽度方向一致，所述制冷剂导入管包括与所述内周面紧贴的周曲部和塞住所述槽口的面状部。

11.如权利要求10所述的冷却构件，其特征在于，所述长圆形是椭圆。

12.一种冷却构件的制造方法，其特征在于，

准备具有成形成曲面状的端部的外角和与该外角相邻的按压面的冲头，

准备具有使内周面的形状沿着中心定在槽口内侧且长径的朝向与所述槽口的宽度方向一致的长圆形的槽部的传热构件，

将制冷剂导入管插入所述槽部，使所述冲头的按压面与所述槽部相对，并将所述冲头的外角定位在比所述传热构件的缘部更靠长度方向内侧的位置，

通过使所述冲头朝所述槽部前进，来用所述按压面将所述制冷剂导入管压到所述槽部，并使所述制冷剂导入管塑性变形成与所述槽部的内周面紧贴。

13.如权利要求12所述的冷却构件的制造方法，其特征在于，所述长圆形是椭圆。

14.如权利要求2所述的冷却构件，其特征在于，所述槽部的内周面的曲率中心定在所述槽口内侧，且所述槽口的宽度加上所述内周面的周长后的长度比所述制冷剂导入管的外周短，所述制冷剂导入管包括与所述内周面紧贴的周曲部和塞住所述槽口并从所述表面突出的面状部。

15.一种冷却构件的制造方法，其特征在于，

准备具有成形成曲面状的端部的外角和与该外角相邻的按压面的冲头，

准备具有内周面的曲率中心定在槽口内侧且所述槽口的宽度加上所述内周面的周长后的长度比所述制冷剂导入管的外周短的形状的槽部的传热构件，

将制冷剂导入管插入所述槽部，使所述冲头的按压面与所述槽部相对，并将所述冲头的外角定位在比所述传热构件的缘部更靠长度方向内侧的位置，

通过使所述冲头朝所述槽部前进，来用所述按压面将所述制冷剂导入管压到所述槽部，并使所述制冷剂导入管塑性变形成与所述内周面紧贴。