[发明专利]油控制阀安装构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种油控制阀(oil control valve)安装构造，其具有：树脂制的罩，其嵌入成型有金属制的筒状阀体；阀套，其内装在所述筒状阀体中；以及阀芯，其插入所述阀套中。

背景技术

当前，作为油控制阀安装构造，已知下述结构，即，在气缸盖罩的上部形成开口部，利用收容有油控制阀的阀壳，从气缸盖罩上表面侧覆盖开口部。由此，利用该开口部，形成将油控制阀和阀正时调整机构连通的油路(专利文献1)。

另外，作为油控制阀安装构造，为了防止油等经由树脂制的例如气缸盖罩和在该罩上嵌入成型的金属制筒状阀体之间的边界面，向罩外侧漏出这一情况，需要确保罩和筒状阀体之间的密封性。

在现有的上述油控制阀安装构造中，在筒状阀体的外周部上形成周槽，在嵌入成型时，在该周槽内表面上涂敷粘接剂，将成型时进入周槽的树脂和周槽内表面利用该涂敷在周槽内表面上的粘接剂进行粘接，从而确保密封性(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本专利第3525709号公报

专利文献2：日本特开2007-107479号公报

发明内容

在专利文献1的装置中，在气缸盖罩的盖部台面上形成环状的接触面，在该接触面上，使用多根固定螺栓固定阀壳。在这种由螺栓紧固的构造中，为了形成螺栓安装部，构造复杂，并且与螺栓的量相应地重量增加。

在专利文献2的装置中，树脂的热膨胀率与金属的热膨胀率相比通常较大，由于例如树脂制的罩通过热膨胀进行弹性变形或塑形变形，密封材料所产生的反作用力或树脂制的罩的老化等，使罩相对于金属制筒状阀体向沿阀体径向离开的方向位移，由此有可能使罩和筒状阀体之间的粘接剥离，损害罩和筒状阀体之间的密封性。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种油控制阀安装构造，其利用简单的构造使罩和筒状阀体之间的密封性优异。

本发明的第一特征结构在于，具有：树脂制的罩，其嵌入成型有金属制的筒状阀体；阀套，其内装在所述筒状阀体中；以及阀芯，其插入所述阀套中，所述罩具有卡合部，其在所述阀套的轴芯方向上的所述筒状阀体的端部处，与朝向所述阀套的径向内侧的内向面卡合，以在所述阀套的轴芯方向上的所述筒状阀体的至少一端侧部分处，限制所述罩从所述筒状阀体向沿所述阀套的径向离开的方向位移。

【作用及效果】

根据本结构的油控制阀安装构造，由于在筒状阀体的至少一端侧部分处，将筒状阀体的内向面及罩的卡合部卡合，所以可以以简单的构造限制罩从筒状阀体沿阀套的径向离开。

由此，即使由于例如树脂制的罩通过热膨胀而弹性变形或塑性变形，由密封材料产生的反作用力或树脂制罩的老化等，从而使罩相对于金属制的筒状阀体沿阀套的径向离开，也很难损害罩和筒状阀体之间的密封性，易于确保密封性。

本发明的第二特征结构在于，所述筒状阀体的一端侧部分的内向面及外向面由所述卡合部抱持。

【作用及效果】

通过如本结构所示，以筒状阀体的一端侧部分的内向面及外向面由卡合部抱持的方式将罩成型，从而可以简单地嵌入成型，以可以限制罩从筒状阀体沿阀套的径向离开。

本发明的第三特征结构在于，在所述阀套的轴芯方向上的所述筒状阀体的至少一端侧部分上具有凸缘，其形成具有直径大于所述阀套直径的内周面。

【作用及效果】

在本结构中，形成在筒状阀体上的凸缘的内周面与卡合部卡合。该凸缘可以将筒状阀体的一端侧部分凸出成型而形成，因此，可以以简单的构造与卡合部卡合。

本发明的第四特征结构在于，所述凸缘的内周面及外周面由所述卡合部抱持。

【作用及效果】

在本结构中，通过以由卡合部抱持凸缘的内周面及外周面的方式将罩成型，从而可以简单地嵌入成型，以可以限制罩从筒状阀体沿阀套的径向离开。

本发明的第五特征结构在于，所述卡合部具有平行面，其与所述阀套的轴芯方向平行，且与所述内向面卡合。

【作用及效果】

如本结构所示，通过具有与内向面卡合的平行面，从而内向面及卡合部之间的卡合边界面与阀套的轴芯方向平行。该卡合边界面为与使罩从金属制的筒状阀体沿阀套的径向离开的力相对而垂直的边界面，由此，可以可靠地限制罩从筒状阀体沿阀套的径向离开。

本发明的第六特征结构在于，在所述卡合部和所述阀套之间设置有密封材料。

【作用及效果】

根据本发明，可以利用设置在卡合部和阀套之间的密封材料，阻止从罩部分和筒状阀体之间的边界面漏出油等，以及从筒状阀体和阀套之间的边界面漏出油等。